搪瓷搅拌器的作用原理
一、推进式搅拌器通常适用于固，液相催化悬浮反应，它可将沉淀于釜底比重较大的物料全部地搅起，并悬浮于此液体中，而此搅拌器直径一般是取釜体直径的三分之一，此速度5-15m/s即可
二、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器通常适应于气，搪瓷推进式搅拌桨，液相混合的反应，而此搅拌器的转数一般为300r/min以上
三、双螺旋浆带式搅拌器主要适用于粘度大，流动性较差的物料搅拌，它可使其物料上下窜动混合搅拌，搪瓷推进式搅拌桨推荐，此搅拌数不可超过60r/min
四、锚板式或框式搅拌器通常是使用于粥状物料的搅拌，此搅拌转数60-130r/min较好
搪瓷搅拌器
简介
搪瓷搅拌器[1] 存在的主要缺陷
（1）搪瓷推进式搅拌桨
（2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搪瓷推进式搅拌桨定制，搅拌效率低。
（3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率***gao。
（4）搪瓷搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，***搪瓷推进式搅拌桨，控制不严，偏差大，搅拌效率低。
（5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。
不互溶液液搅拌设备
不互溶液液搅拌设备
流动区、液滴***-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等都是重要的设计参数。液滴的***和液滴尺寸由搅拌器的结构和输入功率决定。斜桨圆盘涡轮由于具有高的泵送能力，通常用于液液分散体系，有利于克服可能存在的相密度差。平桨圆盘涡轮比较适合于产生稳定乳液和适当的气体夹带。
