彩龙包装(图)-高速糊盒胶制作-高速糊盒胶

糊盒胶上胶后“炸口”问题分析

上胶量控制

上胶量控制是糊盒质量的核心。在调节上胶量时，高速糊盒胶成分，要根据纸盒盒型尺寸及材料特点，以上胶位置适当且均匀涂布为宜。设备调节主要包括胶锅的位置和胶轮及刮胶器的位置，其分别用以控制上胶的位置和胶量的大小。试机状态下，要求生产人员仔细检查上胶量的大小，并对上胶量做进一步微调。因为上胶量太小容易出现“炸口”现象，上胶量太大则容易出现胶黏剂外流，在压实和收料部分导致盒片粘到一起，从而产生大量废品。

除了黏结襟片封合外，在高速点粘盒（如四点盒、六点盒等）的加工过程中，需注意胶枪的喷胶量。

糊盒胶上胶后“炸口”问题分析

由于后收料皮带是一块面积较大的材料，其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结，也易出现“炸口”现象。因此试机时，要多走几张盒片，对收料皮带的压力进行细致的调节，并查看盒片在收纸部分被收料皮带挤压的情况，检查黏结襟片的封合状态，高速糊盒胶，以致无虞。

此外，生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度，从而影响纸盒的成型质量。因此，印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工，以防纸张发生变形。把握好以上因素，就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现，有利于提高纸盒的成型质量。

糊盒胶的注意事项

　 1、请勿加水，请勿添加其他物质，请勿与其他胶水混用。

　　2、涂胶厚度要合适，不能太薄。

　　3、手封刷完后请即压合，如需晾置，高速糊盒胶制作，***迟也要保持胶液还处于湿润状况，未完全干透前压合。机封时依据糊盒机的车速不同，从糊盒机压合辊出来以后，要查看压和及固化状况，如有张口请调整车速或将张口产品立即压和或替换干燥速度更快的品种。