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纳米融合油墨提高蜂窝纸板印刷质量　

在纸箱的印刷过程中，油墨材料对产品的印刷质量起着决定性作用。那么下面来介绍一种新油墨，可以对提升印刷质量有所帮助。

　　纸箱的面纸印刷离不开油墨，采用传统工艺生产的油墨在使用中难免存在这样或那样的弊病，直接或间接影响了纸箱的生产效率和质量。如普通油墨在生产工艺中一般需要添加表面活性剂来降低连接料的表面张力，使得各分子之间增加亲和力。

　　而纳米微粒本身就有较好的表面润湿性，它们吸附在油墨中颜料颗粒的表面，使得油墨的亲油和润湿性显著提高，可较好地提高油墨的印刷适性。所谓纳米微粒是指金属类及其氧化物粒子、非金属类粒子，包括有机粒子或无机粒子。纳米微粒成分和特性的不同，制成的油墨特性也就有一定的差异。纳米金属微粒可以将各种波长的光线全部吸收，而其自身呈现黑色，但是对光有散射作用。所以，添加金属纳米粒子的油墨就具有更高的纯度和密度，这是加入一般材料所不能达到的工艺效果，这是实际表现的基本规律。利用高新技术将树脂、颜料、填料等制成纳米级材料，还可达到减少颜料用量而油墨遮盖力不下降的效果。要是加在UV油墨中，还可加快其固化速度，有效避免墨膜出现收缩起皱弊病。

　　此外，半导体纳米粒子表面经化学修饰后，粒子周围的介质可强烈影响其光学性能，将其加入***和青色油墨中就制成纳米油墨，可增加黄墨和青墨的纯度，使印品色彩更加鲜艳，层次更丰富，图像细微的层次明显增强，并可提高印迹的耐晒、防变色性能。由于纳米油墨中的各种原料成分都是由纳米微粒构成的，它们的分子***越小其均匀度、流动性就越好，对印版的摩擦系数也就越小，这样有利于防止或减少印刷过程中出现的糊版、脏版、掉版等质量故障现象，从而较好地提高纸箱产品的印刷质量。

蜂窝纸板特点

(1)质轻、用料少、成本低。蜂窝夹层结构与其他各种板材结构相比，具有***1大的强度/质量比，因而其制成品的性能/价格比好，这是蜂窝纸板成功的关键。(2)高强度，表面平整，不易变形。蜂窝夹层结构近似各向同性，纸护角生产线制造，结构稳定性好，不易变形，纸护角生产线价格，其突出的抗压能力和抗弯能力是箱式包装材料需要的***重要的特性。(3)抗冲击性、缓冲性好。蜂窝纸板由柔性的纸芯和面纸做成，具有较好的韧性和回弹性，独特的蜂窝夹芯结构提供了优异的缓冲性能，在所有的缓冲材料中具有更高的单位体积能量吸收值，高厚度的蜂窝纸板可替代现己大量使用的EPS塑料泡沫缓冲垫。(4)吸声、隔热。蜂窝夹层结构内部为封闭的小室，其中充满空气，因此具有很好的隔声保温性能。(5)无污染，符合现代环保潮流。蜂窝纸板全部由可循环再生的纸材制作，使用后可以百1分之百地回收再利用。

蜂窝纸板包装箱防水防潮的***及措施

蜂窝纸板包装箱防水防潮的目的，实际上还是为了维持纸箱的抗压性能，纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会发生垮塌软化现象，大大降低了包装安全性。然而大部分人理解中的纸箱防水仅仅是纸箱成型后的防水问题，却忽视了纸箱纸张本来存在的含水量问题。事实上控制好瓦楞原纸含水量对提高瓦楞包装箱安全性能同样也是至关重要的。对于蜂窝纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。

　　1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。

　　2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，纸护角生产线报价，相对湿度不大于40%。

　　3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，潍坊纸护角生产线，地面应做防潮处理。

　　4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好蜂窝纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。因此，当蜂窝纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面蜂窝纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。

　　为保证蜂窝纸板的强度和良好的粘合，对于蜂窝纸板的形成应根据蜂窝纸板生产线配置的不同进行必要的调整。

　　1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型***为理想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决；当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面蜂窝纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面蜂窝纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面蜂窝纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。

　　2.烘干机的温度对蜂窝纸板的含水量影响很大。蜂窝纸板生产线加热段通常由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及蜂窝纸板生产线的速度确定且每组均设有***的控制阀门。为保证单面蜂窝纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面蜂窝纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。

　　3.由于蜂窝纸板包装箱的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。控制好涂胶量制作蜂窝纸板通常采用的是玉米淀粉黏合剂，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氢氧1化钠和硼砂，由于蜂窝纸板生产线的配置不同，其速度不同，配制的黏合剂的粘度、浓度、糊化温度也不同。随着涂胶量的大小，蜂窝纸板的含水量也随之变化。当涂胶量大时，蜂窝纸板的含水量则大，反之则小。对于单面机及双面机的涂胶辊与限胶辊的间隙一般为0.2mm～0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊的间隙一般为0.1mm～0.2mm;双面机压辊（触压棒）与涂胶辊的间隙应略低于单面蜂窝纸板高度0.05mm～0.1mm。上述间隙可用塞尺测量，但两辊之间均应保证平行。