耐腐蚀磁力泵-杰凯泵业公司(图)

提高金属磁力泵的效率主要为以下三个方面：

一、采用***的水力模型来提高泵的效率，按照我们对不同规格的磁力离心泵进行考核，***的水力模型要比一般的水力模型，能提效率3-5%。

二、采用导磁率低的哈氏合金、钛合金等材质制作的隔离套，可以降低磁力泵在旋转过程中产生的涡流损失，耐腐蚀磁力泵，提高泵的效率。采用钛合金、哈氏合金材质等的隔离套，对比304、316等不锈钢材质的隔离套，按照我们对不同规格的磁力离心泵进行考核，能提效率3-8%。

三、叶轮流道采用抛光技术，使得流道平整、光滑，实现泵效率的提高。叶轮流道经过抛光，对比未经过抛光的叶轮流道，按照不同规格的金属磁力泵进行考核，能提效率4-12%。为了节约能源，我们***制订了节约能源法，把节约能源提高到广度和深度。这意味着我国能源紧缺，每个单位、每个个人，无论是生产者、使用者，都不能浪费有限的能源，节约能源人人有责，责无旁贷。

根据本公司试验与验证，结果告诉我们：一台采用***水力模型的金属磁力泵，对比一般水力模型的金属磁力泵，按照不同规格可以在4-7年之间，靠节电省出设备***款。一台金属磁力泵，隔离套采用钛合金、哈氏合金等材质的，对比采用304、316等材质的，按照不同规格在3-5年之间，可以靠节电省出设备***款。一台金属磁力泵，叶轮流道采用抛光技术处理的，对比叶轮流道没有处理的，按照不同规格在3-4年之间，可以靠节电省出设备***款。

总之，采用以上三种方式，实现了金属磁力泵效率的提升，为我们客户省去了不少能耗费用，有的泵可以在较短时间内靠节约电费收回设备***款。节能的金属磁力泵，能给使用者带来诸多的益处，每个使用者不妨可以通过算算、试试、比比的方式对各种泵进行评估，看看***成本与消耗成本那个高、那个低，到底哪个划算，那个经济，那个更具使用价值，那个能给使用者带来更多的益处。

微型磁力驱动循环泵以聚丙烯为主要材料制造，具有耐化学药液腐蚀的性能，磁力驱动循环泵用途非常广泛包括化学工业 碳酸钠化工业(盐酸、次氟酸、二次***的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(***);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。 药剂业:半导体用的发光化学物(EL)、水处理化学剂的生产 电镀业:循环过滤各类电镀液。 照片业:即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。 电器用具业:电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液; 电路板的蚀刻;半导体生产过程中输送高纯度化学液。金属工业:氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗; 车辆喷漆前除油及酸洗处理;氧化钛、稀土元素的生产等。

1.磁力驱动循环泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3.微型磁力驱动循环泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。微型磁力驱动循环泵的使用温度lt;60℃，金属泵的使用温度lt;100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

6.微型磁力驱动循环泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

杰凯随着10多年的发展，现已形成了完善的售前、售中、***服务体系。在国内建立了广泛的销售、服务网络，能及时为客户提供满意的产品与服务。如今的杰凯已经成为了耐酸碱泵浦领域中的一面旗帜，行业***！杰凯耐酸碱立式泵、电镀过滤机销量高于同行业。成功与为苹果制造手机的***、华通电脑、爱仕达、加多宝、苏泊尔等5000多家企业达成合作关系。我们将以信守合约、价格合理为宗旨，真诚与您携手合作，做出我们更好的产品，以答谢新老客户的厚爱。同时，杰凯欢迎各界新来客户来公司实地考察，洽谈合作，共创辉煌事业！杰凯主营产品：直立式耐酸碱泵、耐酸碱泵、立式耐酸碱泵、可空转直立式耐酸碱泵、自吸式耐酸碱泵、耐酸碱自吸泵、耐酸碱立式泵、自吸式磁力泵、立式自吸泵、液下泵、不锈钢液下泵、耐腐蚀液下泵、长轴液下泵、不锈钢离心泵、不锈钢耐腐蚀离心泵、不锈钢磁力泵、耐腐蚀磁力泵、进口磁力泵、耐酸碱潜水泵、电镀过滤机、化学镀过滤机、泵用过滤器。

[不锈钢磁力泵]由泵，磁力传动器，电动机三部分组成.关键部件磁力传动器由外磁转子，内磁转子及不导磁的隔离套组成.当磁力泵电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，从而彻解决了跑，冒，滴，漏等问题，消除了炼油化工行业***，***，***，***介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产.