激光切割机电源-上海深锋激光科技

激光镭射切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光镭射适用于金属材料，连续激光镭射适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光镭射焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。

激光镭射焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其汽化，在冷却后成为一块连续的固体结构。激光打孔技术具有精度高、通用性强1、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。

在激光镭射出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度***1大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。激光出现后，这一类的操作既快又安全。

激光镭射打标技术是激光加工***1大的应用领域之一。激光镭射打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永1久性标记的一种打标方法。

激光镭射打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

全固体紫外波段激光镭射打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。

激光雕刻铜板，在技术上一直认为是不可行的，但激光可以直接雕刻锌。先在铜辊上电镀一薄层镍，然后在其表面镀铜，随后又镀了一层锌。这层锌可吸收激光能量并蒸发，随之蒸发的还有其下面的铜，边生成了载墨的网穴。雕刻后，像其它雕刻滚筒一样，***终在滚筒上镀一层坚硬的铬。还开发了约500W功率的YAG器，每秒能雕刻7万个网穴。

直接激光雕刻系统主要有3部分组成：高能量的，传输系统，激光切割机电源，光学系统，通过调节焦距，来调节单位面积上的能量。

产生原因：随着光电子技术的飞速发展，技术应用范围越来越广泛，激光雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个***根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。 在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，这一能量应看作是材料吸收的能量=功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，至于说***后采用哪种方法就要看材料和***终的雕刻效果。

一般来讲用户都会避免高低速度，因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。

迄今为止，***已开形成了以美国、欧盟、日本等***或地区为首的激光加工市场，激光加工技术正以***的速度发展，并成为21世纪***加工及制造技术，并已经在***形成了一个新兴的高技术产业。

激光加工技术是激光技术在工业中的重要应用，它已成为当前工业领域***多的激光加工方法，可占整个激光加工的70%以上。激光切割以切割范围广、切割速度高、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性大等优点在现代工业中得到了极为广泛的应用，同时也成为激光加工技术中***为成熟的技术之一。