施工工艺
1)平整场地：为便于强夯施工，施工机具进入场地前，先用推土机平整场地。
2）铺砂垫层：在强夯中，由于波在传播过程中在不同土层间有反射和折射作用，表面的多次反射使表层土体疏松，同时瑞利波的竖向分量也起着松动表层的作用。因此，在地表有饱和细颗粒土和地下水位较高时，宜在表面铺设1.0-2.0m的砂石，不仅可作为承受强夯机械的持力层，又可减少由于冲击波而造成的上部土层的松动，此外，还可加速强夯产生的超静水压力的消散。
3)夯点的***：强夯前，应采用小木桩或服役期 石灰标出首遍夯击点的位置，其偏差不大于50mm并测量地面高程。
4)吊机就位进行强夯：吊机就位，测量夯前锤顶高程，然后按施工设计图的次序进行强夯。
5)强夯过程的地基处理：大面积施工时，夯实一遍后，如场地为粗粒土就用推土机将其推平压实。细粒土要等孔隙水压力部分消散后，击坑内能填粗粒土为好，或用场地的土推平压实。Z后一遍夯完后，将场地平整到设计高程，由压路机压实。
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?强夯机钢丝绳的故障及解决办法
1.故障现象：出现一条顺着钢丝绳方向的断丝证明对强夯机钢丝绳支撑不够，通常是滑轮或滚筒的绳槽过大引起。
原因分析/解决办法：①检查绳槽的直径确保不大于钢丝绳公称直径的15%；②检查滚筒及滑轮绳槽，更换滑轮及滚筒；③检查有没有接触性损伤。
2.故障现象：钢绳寿命过短，弯曲疲劳或穿绳系统弯曲导致弯曲疲劳断丝。疲劳导致的断丝主要表现为端口扁平。
原因分析/解决办法：①出现局部疲劳的断丝证明某一段钢丝绳不断受到反复弯曲。解决办法是开始使用时选用稍微长一点的绳子，定期缩短处理；②检查钢绳结构，或选用异形平面绳，提高钢绳弯曲疲劳寿命。
3.故障现象：单层六股或八股绳的绳芯突出或断裂。
原因分析/解决办法：①由于遭受反复冲击载荷引起；②检查操作情况，强夯主夯要求，尽量避免此类操作。
4.故障现象：绳子聚集或“堆叠”在卷筒边缘，导致钢绳受到挤压。
原因分析/解决办法：①倾角过小，钢绳卷到滚筒上，倾角过小，导致钢绳堆叠，可通过调整滑轮位置处理；②倾角过大会增加钢丝绳接触点压力。
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力求确保强夯工程质量有哪些关键点要注意
在建筑工地施工过程中为了保障安全主张强夯机租赁夯锤标准，强夯锤重不小于200KN，锤底面形式选用圆形或多边形，锤底面静压力值可取25～40KPa。那么强夯施工质量控制关键和监理关键有哪些呢？
一、检测、记载每个夯点的夯沉量，以及***终2下的夯沉量，强夯梅花桩，在每一遍夯前，强夯，对夯点放线进行复核，夯后查看夯坑方位，避免偏夯或漏夯，一起查看置换深度。
二、夯点***答应误差±5cra;夯锤就位答应误差±15cm，满夯后场所整平平整度答应误差±10cmP。强夯施工前查看夯锤质量、落距、单点夯击次数、间歇时刻、夯击遍数等。
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