久森强夯(图)-强夯梅花布点-强夯

1. 施工时要控制***后两锤的平均下沉量。首遍、二遍不大于80mm，强夯，第三、四遍不大于50mm，如果***后两锤的平均不沉数超过上述规定值，应再增加锤数，使其达到标准，当然还可以孔隙水压力达到液化压力为控制的标准。

2. 隔振要求：强夯施工中夯锤冲击地基时所产生的冲击波，会对周围环境造成振动以及***，因此，在强夯施工前，必须对周围环境对振动的允许程度进行调查，并根据环境要求控制单击夯击能。

3. 施工时应设置监测点，强夯钢丝绳磨损，并采取控隔振沟等隔振或防振措施。隔振沟一般宜开挖至地表下2.0m左右，或开挖至建筑物基础z大埋置深度。可环绕强夯场地，也可在被保护建筑物临振源侧开挖。强夯场地附近的建（构）筑物距夯击点的z小安全距离不得小于15m，且由强夯引起的地面波速小于50.8m/s。

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1.故障现象：钢丝绳在尖锐突起负载上运行而导致严重机械损伤，属于局部损伤。

原因分析/解决办法：钢丝绳在尖锐突起负载上运行而导致严重机械损伤，强夯副夯要求，属于局部损伤。

2.故障现象：沿着钢丝绳出现两条约成120°的断丝带说明滑轮绳槽过小，强夯梅花布点，绳子被挤压。

原因分析/解决办法：①用绳轮卡规测量滑轮和滚筒的绳槽半径，应确保不小于钢丝绳半径 5%；②检查滚筒及滑轮绳槽，更换滑轮及滚筒。

3.故障现象：多层卷筒的情况下底层钢丝绳在相交点上出现断丝、压伤或压扁的情况。钢绳通常由于受到挤压或摩擦而破断。

原因分析/解决办法：①检查底层钢绳的受力情况。建议安装钢绳时在钢绳上施加相当于钢绳破断拉力的2%-10%；②不要使用过长的钢丝绳；③检查卷筒直径，弯曲率不足的话会增加钢丝绳径向压力。

4.故障现象：钢丝绳的钢丝从股中突出。

原因分析/解决办法：①使用过程中钢丝绳上油不足；②考虑改用其他结构的钢丝绳；③如果钢丝是从两层的接触点上突出的话，说明底层钢丝绳张力不够；④检查钢绳压伤或变形区域并进行简单处理。

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1.故障现象：滚筒上的缠绕塌陷，导致钢丝绳异常磨损。

原因分析/解决办法：①检查钢丝绳直径及滚筒绳槽尺寸；②检查底层钢绳的受力情况。建议安装钢绳时在钢绳上施加相当于钢绳破断拉力的2%-10%；③确保钢丝绳使用长度，钢绳不宜过长。

2.故障现象：出现“猪尾”现象或严重扭结。

原因分析/解决办法：①检查滚筒和滑轮直径是否足够大；②钢丝绳穿过偏小的半径或尖锐的边缘；③钢绳跳出滑轮，在轴上运行。需检查钢绳运行。

3.故障现象：钢绳断裂。

原因分析/解决办法：①绳子严重超载或被误用，尤其是绳子已经有机械损伤时，极有可能断裂；②钢绳内部或外部受到腐蚀，金属表面严重减少，钢绳不能承受工作负载。

4.故障现象：过度磨损或摩擦缩短钢丝绳寿命。

原因分析/解决办法：①检查卷筒倾角，通过调整滑轮等调整倾角；②检查滑轮组合情况，滑轮是否运转自如；③选用表面光滑的异形平面钢丝绳。

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