热连轧机-无锡大科机械(在线咨询)-浙江连轧机

在轧机轧制金属的时候，金属会受到轧辊的力然后变形，而轧机的机座和轧辊会受到相互的一股力，也会产生变形，从而导致轧机的轧辊的缝隙变化后，导致轧件的尺寸发生变化。这个问题要处理好，否则小问题也会变成大问题。

我们在设计轧机的时候，小型连轧机，就要考虑到它会受到的反向力导致的变形，也就是轧机的辊缝会产生的刚性系数。在轧机工作的时候，辊缝一定要随着受到的力度的大小而改变。那么从这我们就又引发出一个问题，轧机的刚性系数是由什么因素决定的呢？

一般来说轧机的结构和尺寸都会影响到刚性系数，尤其是轧机辊系的尺寸。我们一般将刚性系数设置为常用数值，所以我们能根据自己的需求来调节。

我们能通过计算来算出所需要的刚性系数，但是也需要通过测量出实际需要的数值，我们常用的测量方式就是轧板法还有压下压靠法来测量，浙江连轧机，一般情况下压下压靠法要比轧板法来的简单一点。

　轧钢生产过程自动化的对象为机电、液压系统，由于对象惯性小、响应快，要求控制周期为2～20ms，如液压压下和窜辊系统的位置控制或液压恒压力控制系统的控制周期为2～3ms，机电设备控制或工艺参数(厚度、宽度等)自动控制则也应小于20ms(温度控制周期可以适当放慢)，这和以热工参数(温度、压力、流量)为主的化工、轻工、炼油和冶炼生产过程自动化相比，控制周期约快20～40倍。轧钢生产过程自动化要求控制信息在各控制站之间能快速更新。特别是在热连轧机精轧区域内，多个控制功能联系紧密且相互影响，连轧机哪家好，并共享输入和输出模块，因此要求数据信息在各控制站之间以及各CPU之间能快速更新。因此，轧钢自动化系统要求具有高速控制能力和高速通信能力的技术特点，通常采用快速分布式计算机控制系统，并以此系统为基础不断开发和积累各项控制功能的软件，以形成适用于轧钢生产过程的计算机控制系统。

采用双闭环调速系统，可以近似再电机大的受限的条件下充分利用电机的容许过载能力，使电力拖动系统尽可能用大的加速度启动，到达稳态转速后，有可以让电流迅速降低 下来，使转距马上与负载相平衡 ，从而转入稳态运行，此时启动电流近似呈方形波。而转速近似线形增长。这是在大的电流受到限制的条件下调速系统所能得到的***快的启动过程 。采用转速电流双闭环调速系统，在系统之中设置了两个调节器，分别调节转速和电流，热连轧机，二者之间实行串级连接。这样就可以实现在起动过程中只有电流负反馈，而它和转速负反馈不同时加在一个调节器的输入端，到达稳态转速后，只靠转速负反馈。不靠电流负反馈发生主要的作用。这样就能够获得良好的静、动态性能。