黄石废气吸附脱附废气燃烧-无需人工看管全自动感应系统。性炭脱附是吸附的逆过程。是使已被吸附的组分达到饱和的吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下，离逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。
活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其***原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。
黄石吸附脱附设备-活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。
含有VOCs的废气经过干式过滤器后，进入吸附箱内，箱体内安置的活性炭吸附后，除去了VOCs成分后的气体达到标准后排空。活性炭达到一定吸附量后，用蒸汽喷入箱体内，把活性炭中VOCs进行脱附以再生使用。
黄石吸附脱附设备技术特点
● 吸附效率高，适用面广。
● 采用蒸汽脱附，安全性大大提高
● 运行稳定可靠，维护***简便。
● 能同时处理多种混合废气。
● 设施结构紧凑，布局合理。
催化燃烧也可以以电加热的形式进行废气吸附脱附，然后再进入催化燃烧室进行催化。
活性炭吸附―水蒸汽再生法处理包装印刷行业挥发性有机污染物的研究
工业排放有机废气已经成为城市主要污染源之一，包装印刷行业是涉及VOCs 排放的主要工业行业。目前活性炭吸附-水蒸汽再生法是我国有机废气吸附净化的主体工艺，对包装印刷行业生产过程中产生的有机废气采用活性炭吸附、蒸汽脱附、冷凝分离方法，处理后的废气可达标排放，***可回收利用。 关键词： 活性炭吸附；水蒸汽再生；挥发性有机污染物 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.031 1 包装印刷行业的VOCs 排放现状和处理对策 包装印刷生产过程中使用油墨、粘胶剂和***造成了VOCs挥发。根据***次***污染源普查资料，包装印刷行业主要使用的***有：***、***、二***、甲乙酮、异***、***乙酯、***、高沸点石油溶剂等，其中***、二***毒性较大、光化学反应活性大。 目前使用较多的VOCs的治理技术主要有活性炭和活性炭纤维吸附、溶剂吸收、降温冷凝等回收技术和直接燃烧、催化燃烧等销毁技术。 吸附法是利用各种固体吸附剂（如活性炭颗粒、活性炭纤维、分子筛等）对排放废气中的污染物进行吸附净化的方法。吸附技术主要包括固定床吸附技术、移动床（含转轮）吸附技术、流化床吸附技术和变压吸附技术等。固定床吸附/水蒸气脱附/冷凝回收工艺和固定床吸附/热空气脱附/催化燃烧工艺目前在我国应用范围***广，工艺设备成熟，是我国有机废气吸附净化的主体工艺[1]。
2 活性炭吸附-水蒸汽再生法VOCs治理工程 常用的活性炭吸附剂有粒状活性炭和活性炭纤维两种，粒状活性炭吸附法***适于处理 VOCs浓度为300×10-6～5000×10-6的有机废气，主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等；活性炭纤维吸附低浓度以至痕量的吸附质时更有效，可用于回收***和***等，但费用较高[2]。吸附床一般配置2台以上，轮换使用，当1台吸附床吸附的有机物达到规定的吸附量时，换到另1台吸附床进行吸附净化操作，同时对1台吸附床进行水蒸汽脱附再生。大部分的有机物在水中的溶解度很低，与水蒸汽经过冷凝后可以通过溶剂分离器分层分离回收。但对于醇类等易溶或与水混溶的有机物冷凝后需改用精馏塔装置进行分离回收[1]。整个工艺过程由PLC 程序控制，自动切换，交替进行吸附、再生和干燥三个工艺过程的操作，典型工艺流程见图1。 在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83℃。水蒸气的温度应低于140℃，吸附器的净化效率应不低于90% ，已经得到净化的废气应高空排放，排气筒高度和污染物的排放浓度应满足***、地方和行业相关排放标准的要求。 固定床吸附器的设计方法主要有经验放***、传质模型法、改良设计法、Bohart-Adams计算法、Hutchins计算法[3]。
3 活性炭吸附-水蒸汽再生法的工艺改进 （1）回收冷凝热。工业化的VOCs回收设备中，水蒸汽的用量很大，因此，可以考虑从脱附后的水蒸汽中回收冷凝热。该方法利用脱附后的水蒸汽冷凝热产生压力低一些的水蒸汽升压后，再回到脱附操作中使用[4]。使用这种方法，所需水蒸汽的蒸发潜热大部分能够回收，扣除水蒸汽升压所需的能量，还能回收很多能量。 （2）优化吸附温度。温度对活性炭吸附的影响比较大，随着温度的上升，吸附总量不断下降，而在40℃以后，出现明显下降。可采取的方法有：吸附器进口装换热器和吸附床内埋冷却管[5]。 （3）活性炭的改性。活性炭吸附性能主要是由其特殊的表面结构特性和表面化学特性所决定的。通过物理法、化学法以及物理化***合处理对活性炭进行物理结构特性和表面化学特性的改性可以提高其对VOCs的吸附脱附性能[6]。 （4）二次污染物控制。当使用湿法前处理装置时，会产生一定量的含有机物的废水；当吸附剂的再生采用水蒸气置换再生，后处理采用冷凝分离装置时，会产生少量但浓度很高的有机废水，都需要进行处理达标后排放。干法和湿法预处理装置中所产生的粉尘和废渣，更换下来的过滤材料、吸附剂和催化剂应收集后进行集中处理
催化燃烧是利用催化剂使废气中的***蒸汽发生剧烈氧化燃烧生成H2O和CO2从而达到除去废气中有机物的目的，催化剂降低了完全***有机污染物所需的温度，是为了促进有机物与氧化的反应，而不是对燃烧反应起作用，由于催化剂的存在，使废气燃烧温度仅250～300℃，大大低于催化燃烧温度650～800℃ 。
碳氧化合物***催化燃烧温度在760～820℃才能完全燃烧氧化，滞留时间为0.3～0.5秒（即为催化燃烧RCO工作状态）。当采用催化燃烧RCO时，由于催化剂的存在，可显著降低燃烧温度和提高反应速度，实验室数据在200～250℃即完全燃烧，在工业应用中一般为250℃左右。
考虑到废气量大，设备体积较大，工作温度控制在230～250℃，催化燃烧温度提高可弥***体流动分布不均匀的问题。
黄石废气吸附脱附设备工艺说明：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，再由旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或***加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。