降膜蒸发器分配盘为螺旋形,物料分布特别均衡、液体绝1对沿管内壁成膜状下降、降膜蒸发器适用于糖类浓缩蒸发器顶盖为平顶,便于清洗和维修。
如果生产量不需要打蒸发器,可以改变换热面积。真空系统可有使用方选定,水环式真空泵或水喷射泵均可。冷凝水可以回收。蒸发量在3900kg/h时,蒸汽用量为130kg/h。散热量小,特别是二次蒸汽。操作方便,占地面积小。淀粉糖蒸发器,淀粉糖蒸发器节能设备





套管式蒸发器操作流程
青岛蓝清源环保 套管式蒸发器:
在一根大直径的金属管内穿一条或数根小直径铜管(光管或翅片管),再将大,小管的内径分隔为互不相连的两个空间,靠近大管两端的外壁焊接两只接头就成为一只完整的套管式蒸发器。制冷剂有从内管流动,天津淀粉糖蒸发器,也从外管流动的,为提高其传热效率,麦芽糖蒸发器哪家节能,可在制冷剂侧加翅片,若内管制冷剂,淀粉糖蒸发器哪家***,则内管的内径加翅片,若两管之间装置制冷剂,则内管外径应加低螺纹肋片。
套管式蒸发器的特点是流动流速高,其放热系数高,结构紧凑,是一种率的蒸发器。但这种蒸发器存在水侧容易冰冻和清洗困难的缺点,将它用于小容量的冷水机组中比较适宜。淀粉糖蒸发器,淀粉糖蒸发器节能设备
上述的自然循环蒸发器,其循环速度不够大,一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液,并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾,直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾,因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室,从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外,这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍,溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上,故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失(意义详见6.3.1)较大,为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外,设备庞大,消耗的材料多,需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外,在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时,还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中,淀粉糖蒸发器节能设备,溶液的循环主要依靠外加的动力,用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制,一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大,每平方米加热面积约需0.4~0.8kW。淀粉糖蒸发器,淀粉糖蒸发器节能设备
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