铸造厂除尘器-星华脉冲除尘器-诸城除尘器

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铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收国外***经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。

　　砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，保证除尘效果。

　　砂处理车间反吹风布袋除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于***标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的除尘设备。

　　我公司为铸造厂用户提供：砂干燥工艺除尘器、铸造厂破碎机除尘器、球磨机除尘器、轮辗机除尘器、筛砂机除尘器、磁选设备除尘器。

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单机除尘器捕尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种***的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器可广泛应用于生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。

单机除尘器安装在产生扬尘的机械设备附近，尽量靠近尘源，一般为1.5～2m为宜，用户按照该机组进风口的尺寸，可自行配置金属管道或塑料软管和吸尘罩。该机组电压为三相380V，接入电源即可使用，初运转时，应注意风机是否正转，如反转，需调换电源接线。机组电控箱盖，高温布袋除尘器，在工作时不得随意打开，应定时振打清灰，防静电除尘器，一般情况下每班振打3～4次，每次30～45秒为宜，以确保机组正常工作。扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现破损应及时修补或更换。另外，一般连续使用四个月左右需要清洗一次，清洗或更换时，铸造厂除尘器，只需将4个小盖板拆除，再将过滤器部件的四个紧定螺栓放松，单机除尘器即可从门中抽出，重新装配时应注意过滤器部件与风机部件之间的密封，同时需将各布袋与两岸上的隔袋件“对号入座”，装毕后，应开机震打数次，观察其工作是否正常。使用6个月后，应将振打电机罩壳拆下，对偏心轮轴承加注黄油，并检查橡胶模是否损坏，若损坏应予更换。

在选择单机除尘器时我们应当遵循以下几个原则：

1、净化效率：除尘器首先必须保证处理过后的气体满足排放标准规定的排放要求。

2、处理流量：根据含尘气体流量选择合适规格的除尘器，太小满足不了处理要求，太太则会大材小用，造成浪费，而且费用高、能耗大、占地广。

3、滤料：滤料是组成单机除尘器的核心部分，其性能对单机除尘器操作有很大影响。不同材质的滤料容尘量、吸湿性、耐温、耐磨性、耐酸碱性、使用寿命等都有差别，自然价格也不一样。

4、清灰方式：清灰是单机除尘器运行中十分重要的一环，常用的清灰方式有三种，机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等。

{布袋除尘器}{脉冲除尘器}{锅炉脱硫除尘器}{锅炉静电除尘器}产品构造：

袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。