广东空心制砖机都有那些优缺点?
1、自动化程度高，随着社会的进步，越来越多的人不在愿意从事简单繁重的体力活动，导致墙材企业招工越来越难，用工成本越来越高，全自动免烧砖机的高度自动化，顺应了时***展的趋势。
2、产品心更优良，和传统振动成型机相比，全自动免烧砖机在压制过程中能实现多吃加压、多次排气的工能，对于蒸压砖性能的提高作用极大，传统转盘由于是单次机械加压，导致胚体内很多微气体无法排出，使砖用在建筑物后，随着时间的变化，出现砖体表面层层脱落的现象，严重影响建筑制品的质量和使用年限，而振动成型机，由于压制力敌，成型时含水率比较大，是制备的砖内涵有大量空隙，导致砖强度低；另外，振动成型机主要生产水泥混泥土制品，对硅酸盐制品蒸压砖不是理想的成型设备。
3、安全，液压成型机由于自动化程度高，减少了人际的工作干涉区，尤其像在工作区域设置了安全防护装置，更是从根本上杜绝了安全事故的发生。
广东空心制砖机模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用效率高、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。
对于免烧砖机来说，长时间如果停机不用，也需要对模具进行保护，这是因为模具对于成品免烧砖的外观和质量都有很大的影响。如果模具出现问题，势必生产不合格的免烧砖，对用户造成一定的损失，因此免烧砖机模具要进城***。
广东空心制砖机分为：真空砖机和免烧砖机两大类。前者是利用土壤来制成的砖坯，需要大量的土质来做，比较浪费资源，后者是利用，废旧的煤矸石、页岩石、石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子等制成，而且不经过烧制过程，比较环保和节省资源，得到***大力推广。
真空砖机生产的砖是以粘土为主要原料，其生产工艺简单，但是对于耕地的***较为严重。近几年，***陆续出台政策禁止生产和使用粘土砖，大力推行固体废弃物的再利用。并且以粉煤灰为主要生产原料，以石膏、生石灰为主要胶结料的砖制品逐渐代替传统的粘土砖。
真空砖机生产砖坯的过程： 用粘土搅拌机将粘土进行搅拌，配一些沙子，和石粉，搅拌匀称，后经过传送带，输送到真空砖机里，在经过真空砖机真空压力挤压，成型砖坯，砖坯出来后、在经过分坯机进行分坯机，切割成大小均匀的砖坯，然后在经过码坯机的自动抓坯，放在窑车里，进炉窑烧制。
粉煤灰砖制砖机的生产过程：用鄂式破碎机将生石灰进行破碎——进入粉磨机中进行研磨——与其他配料进行搅拌均匀——进入消化仓进行消化——进入轮碾机进行轮碾——由液压砖机压制成型——进入蒸压釜进行蒸压养护——十天左右的晾晒——成品。
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