洛阳酸洗污水处理设备金属制品加工清洗专用 刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
工业酸洗废水的处理方法，其特征是包括以下步骤：
1)收集酸洗废水，分析酸洗废水中Fe2+和 Fe3+离子的浓度，并加入适当量的其他三价金属盐和二价金属盐来调节，使得二价离子摩尔浓度是三价离子摩尔浓度的2~4倍;
2)向酸洗废水中滴加50%~70% 的NaOH 溶液，直至pH值至8~10为止，滴加时在300~400 rpm下快速搅拌60～120分钟，金属离子通过共沉淀作用，生成水滑石;
3)将生成的水滑石沉淀分离后加入盐酸或***，调节pH至7。
2.根据权利要求1所述的一种工业酸洗废水的处理方法，其特征是：步骤1)中，过滤去除所收集的酸洗废水中的固体颗粒，测量酸洗废水的pH值，如果pH过低，尽量多的投入废铁。
酸洗废水处理系统，包括调节池和中间水池，所述调节池和中间水池之间依次连接有氧化池、提升井、混凝反应池、斜板沉淀池和PH回调池，所述中间水池后还连接有废水回用装置，废水回用装置包括依次连接的至少一个锰砂过滤器和回用水池。
通过采用上述方案，车间废水自流进入调节池后，然后进入氧化池，在氧化池内曝气将水中的二价铁离子氧化成三价铁离子之后进入提升井，通过泵提升至混凝反应池，在混凝反应槽内投加NaOH，调节水中的PH值，去除水中的三价铁离子，然后投加絮凝剂、混凝剂，将水中的细小的氢氧化铁悬浮物絮凝并形成大颗粒悬浮物，然后进入斜板沉淀池进行泥水分离。初步处理好的废水流至PH回调池，将PH回调至6-9，然后进入回用水池，一部分水达标排放，一部分水通过增压泵提升至锰砂过滤器，去除水中的悬浮物。***终处理好的废水流至回用水池然后供车间使用，这样能大大节约水资源，节省企业成本。
酸洗废水处理工艺特点:
1、采用***工艺及***与生化相结合工艺，工艺稳定可行，系统出水***离子、COD浓度均达《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准。
2、污水处理系统工艺成熟，出水稳定，运行成本低。
3、设计水量从几吨/天至几千吨/天不等。
化学沉淀法除磷工艺说明
不锈钢电解抛光和铝件化学抛光产生的含磷废水均呈酸性，pH=l～3，在进水口放些石灰石起部分中和作用。研磨，去油生产线上产生的其它废水偏碱性，灰渣多，由于有较多的表面活性剂，CODcr也偏高，三股废水混和后pH=4～7，先流入调节池***格进行预处理，沉淀去除灰渣杂物，定期清理，以免堵管塞泵损坏设施。
加药箱中间设有隔板，石灰先放槽一侧溶解，清液流入一侧并与废水管连接，这样可防止大石灰渣堵塞弯管。
采用熟石灰粉[Ca(OH)2]调pH用量大，且不便长期储存，与空气中CO2作用在潮湿时会生成CaCO3，消耗了活性钙。采用活性较高的CaO粉末，一般CaO质量分数可达70％～90％，添加量10～20g/L，pH值可调至10～12，待反应10～15mim后，再加PAM，如过早的加PAM，钙离子没有完全释放出来与PO43-起反应就进入混凝反应中，部分CaO包在大分子团中未发挥作用就产生下沉，既浪费了原材料，又增加大量泥渣，以后CaO会反溶生成Ca(OH)2，使pH值上升，干扰外排废水pH值的稳定性。
加药箱中反应为：CaO+H2O=Ca(OH)2，输入废水管中后钙离子与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH）2(PO4)6↓，少量CaO微粒还继续反应，同时石灰还与废水中的碳酸氢钙反应生成碳酸钙：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+H2O，废水中还含有大量SO42-也会与Ca2+反应生成***钙沉淀。碳酸钙、***钙均可作助凝剂，在混凝反应中产生共沉，有利各类有机杂物下沉。
在混凝反应池中，由pH计控制废水pH=10.5～11.5，在此氢离子浓度下磷的沉淀才有效，pH值低时可加大石灰水进量，反应10～15min后，磷酸根全部生成羟基磷灰石，再加入絮凝剂PAM立即产生较大矾花，使一些有机悬浮物、石油类吸附产生共聚沉淀，降低废水中的CODcr。废水在混凝反应池中由***池流入第二池时，搅拌速度由快到慢，使废水的流速由0.5～0.6m/s减少到0.1～0.2m/s，防止增大的絮体破碎。经絮粒与絮凝剂继续碰撞，矾花尺寸进一步增大到0.6～1.0mm，达到重力沉淀的条件而下沉时，废水再自流入斜管沉淀池，为了增大沉淀面积，缩短沉淀时间，在沉淀区增设了60°蜂窝斜管，斜管长约1.2m，斜管上层保护水深0.8～1.0m，下层缓冲区为0.8m的布水区。
布水区以下是45°～60°的污泥斜斗，深约1.6m，便于收集池内污泥。采用这种导向流斜管沉淀池过流率可达36m3/m2·h，处理能力比一般沉淀池大5～7倍。设计中将斜管内流速控制为0.5～0.7m/s，使下沉颗粒不易受紊流干扰而迅速下沉，达到固液分离。
用石灰处理含磷废水，产生的泥渣量较大，斜管沉淀池底的污泥通过底管排入污泥浓缩池，每天排泥1～2次，以免干结堵管。污泥浓缩池浓缩后，下层浓稠污泥泵入板框压滤机压滤后使固液分离，干渣打包外运。
废水经斜管沉淀后清水从上部溢出，再经pH值回调，采用pH自动监控电磁泵加药，保证外排废水pH=6～9，再经综合过滤器过滤。综合过滤器利用化学纤维毛细纤维细密性和综合滤料的超细孔比表面积大的特点，能有效地去除0.5～10.0μm级的微小悬浮物，滤过水的悬浮物含量在10mg/L以下，使出水更清，各类指标均达***排放标准，大部分处理后水可用于生产线。
调试运行中故障排除
1）废水排放口采用磷酸盐的简易测定方法，每天测2～4次，有时发现含磷超标。主要原因：废水酸度太高，添加石灰量少，废水pH值没有达到10.5以上；化学反应时间短，加PAM量不够，沉淀效果差，进行适当调整后可解决。
2）斜管沉淀池上层水面混浊，影响外排水质。产生原因：污泥斗没有及时排泥；废水进水量太大，没有控制好水流速度，进入斜管沉淀池废水流速快，搅拌强烈。适当调整，及时排泥，问题解决了。
3）有机絮凝剂PAM失效，粘性降低。用杆子挑液不起丝流，混凝效果差。主要原因：配制好的稀PAM放置时间太长，自行分解下沉，失去活性。应先将PAM浸泡配成浓液可放置一周无变化，然后配成稀液（0.5～1.0mg/L），当天配制当天用完，夏季气温高***长使用时间不得超过12h。
4）斜管沉淀池上层清液中有部分小悬浮物很难沉淀下去。主要原因：处理合格废水反复用于生产线上，使水质含盐度逐渐增加，这种水的密度超过1，微小悬浮物不易下沉。采取生产线上增加自来水用量，更换部分废水，混凝反应池内加入粉末活性碳助沉，沉淀池小悬浮物全部下沉，水质清澈。
5）运行三个月后，发现水质慢慢变5）运行三个月后，发现水质慢慢变黄，过滤后仍为淡***，很难去除，经检测发现：Cr6+=2.1mg/L；Cu2+=1.51mg/L，说明六价铬、铜离子超标，企业反映从来未使用过铬盐和铜盐，到底是怎样产生的呢？
1、在废水处理后增加废水回用装置，废水回用装置包括依次连接的至少一个锰砂过滤器和回用水池，废水通过锰砂过滤器能除去水中的悬浮物，***终处理好的废水流至回用水池然后供车间使用，这样能大大节约水资源，节省企业成本;
2、回用水池分别与中间水池和锰沙过滤器之间连通有***回流管和第二回流管。回用水池通过***回流管可以将多余的已处理废水排至中间水池，并由中间水池对外排放。回用水池通过第二回流管可以将回用水池内过滤不彻底的废水从新排至锰砂过滤器内再次进行过滤，使废水达到回用标准;
3、将斜板沉淀池内分离出的污泥排放到污泥浓缩池进行初步浓缩后，再通过泵带到板框压滤机对湿污泥进行脱水处理，能方便脱水污泥运送进行下一步处理;在板框压滤机与所述提升井之间连通有***管道，板框压滤机通过***管道可以将湿污泥中被挤压出的滤液重新排至提升井，使得未处理完全的滤液重新经过混凝反应池的处理;
4、在混凝反应池和PH回调池内分别连接有***PH在线显示仪和第二PH在线显示仪，可以从***PH在线显示仪和第二PH在线显示仪上实施得知废水的PH值，从而能及时调整往混凝反应池和PH回调池内加药的分量，保证废水的PH值到达排放要求。