河南废轮胎炼油设备-河南废轮胎炼油设备价格-环保达标

全自动连续性炼油设备的原料有哪些？

全自动连续性炼油设备的原料

全自动连续性炼油设备的原料如下：

1、废机油、废油、废柴油

　　2、工业混合废塑料，河南废轮胎炼油设备利润，允许多种废料同时存在，但PET除外.

　　3、废橡胶轮胎、各种废橡胶制品;

　　4、废电缆皮;

　　5、废PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生;

　　6、(落地油、污油等);

　　7、煤焦油;

全自动连续性炼油设备的优势：

1.高效率，河南废轮胎炼油设备，大产能

全自动连续式轮胎炼油设备可以一天24小时连续不间断进行，高效率，大产能。通过我们的多反应釜设计，产量高可达到100吨每天。

2.PLC智能化操控

我们全自动连续式轮胎炼油设备可采用PLC或者电脑智能化控制，节省人力物力，使整个炼油流程更方便，更快捷。

3.多反应釜设计，使轮胎进料充分裂解，出油率高

我们全自动连续式轮胎炼油设备采用独特的多反应釜设计，可以根据客户的进料设计不同数量的反应釜，以确保使连续不间断得进料得到充分裂解。只有进料充分裂解了，出油率也会达到顶峰

4.间接式加热，加热均匀有效，并延长反应釜寿命

我们全自动连续式轮胎炼油设备采用间接式热风热气加热方式，加热源不直接接触反应釜，可以延长反应釜寿命，并使加热均匀有效。

5.内部转动传送系统，真正实现机器全连续运行

我们都知道老式的裂解反应釜式需要不停旋转保持加热均匀，以及方便进料排渣的，但是反应釜旋转就代表反应釜和管道的连接处是需要密封装置的，以避免反应釜漏气并产生安全隐患。但是密封材料不是非常耐用的，基本上1-2天，就需要完全停下机器并更换一次密封材料。如果是这样，根本没办法实现全连续运行。所以在设计机器的时候，我们全自动连续式轮胎炼油设备采用内部转动传送系统，不需要使用密封材料，所以就没必要经常停止机器更换密封材料，以实现真正的全连续运行。

工业轮胎炼油设备生产线

工业轮胎炼油设备生产线

一. 工业轮胎炼油设备生产线(废轮胎裂解生产过程):

agt; 将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，通过进料机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应

bgt; 裂解油气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)

cgt; 裂解后所得固体产物－粗炭黑和少量钢丝，炭黑通过自动排渣系统排出，可再经粉碎，压球等一系列处理工序，获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。分离后的钢丝作废钢处理。

dgt; 可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统，供热系统采用余热循环利用方式，大大节省了能源消耗，降低了设备运行成本。生产线所产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。(通过欧洲排放标准).

二. 工业轮胎炼油设备生产线组成部分:

agt; 废轮胎切割系统 （客户选配）

bgt; 进料系统

cgt; 反应釜

dgt; 催化室

egt; 冷凝器

fgt; 油水分离

ggt; 油罐

hgt; 防火装置

igt; 安全装置

jgt; 真空装置

kgt; 除尘系统

lgt; 除味装置

mgt; 蒸馏系统(精炼柴油设备)(客户选配)

三. 工业轮胎炼油设备生产线特点

agt; 采用先进的低温裂解裂工艺，实现了工业连续化裂解，从根本上杜绝了环保及安全隐患

bgt; 专利供热技术及独有的热分散供热工艺使物料受热均匀，油品得率高，油品及炭黑品质好。

cgt; 生产线所得可燃气经净化后作为燃料全部用于供热系统，并采用余热循环利用工艺，热效率高，降低了运行成本。

dgt; 低温裂解工艺使安全性能与设备寿命极大提高，平均使用寿命6-8年.

egt; 专项烟气净化系统可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NOX、NH3等有机化合物及固体微粒，使排放指标达到了欧美等高标准国家的要求。

轮胎炼油设备

工业轮胎炼油设备生产线

废轮胎炼油需要多长时间？

废轮胎炼油

废轮胎炼油设备工艺流程：

1、进料，一般需要1-2个小时，河南废轮胎炼油设备提炼油，1.4米以下的轮胎可以直接进料，1.4米以上的轮胎需要先切割再进料；

2，加热，一般需要10个小时，一般2个小时就会有油气产生；

3、冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体

产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，河南废轮胎炼油设备价格，以节省燃料；

5. 炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进

行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。

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