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采用实施例一所公开的一种烤包方法的内容操作。
对某市的一家钢材铸造厂的钢实施例二包加热方法进行了改造，该铸造厂的原单个钢包的烤包成本为780.5元，原钢包的使用寿命为每个钢包能够在维修后使用两次就需要更换打包料，在对45M材料使用时废品率为30％。采用实施例一公开的一种烤包方法对钢包烘烤。试用稳定后，长期的使用数据显示，烤包器厂家，单个钢包的烤包成本降为27.3元，当个钢包能够在简单维修后使用六次后通过较大的维修再使用两次才需要更换打包料，在对45M材料使用时废品率为2％，打包料的使用寿命大大得到了提高，且烘烤成本大大得到了降低，同时在对45M材料使用时钢包的废品率也得到了降低。
烤包器
钢包要咋烘烤谁知到烤钢包要多少温度~~什么时候大火烤什么时候小火烤分享
钢包烘烤一般使用煤气烘烤，新砌钢包烘烤总时间为 24h，可分为3个阶段： 一阶段为6h：以小火为主，不开风机。煤气火焰调整到钢包熔池部位即可，主要是将钢包在砌筑时各种耐火泥料中所加入的水分及耐火砖表面潮气烘干，此时如煤气火焰过大易发生耐火材料表面爆裂。 第二阶段为8h：煤气火焰调整到钢包底部即可。不开风机。目的是将钢包中各不同部位，烤包器，不同耐火材料尽可能同步升温加热，并将浇注料底部水分烘干。 第三阶段为lOh：煤气火焰调整到打到包底，折回到渣线部位即可，此时需打开风机，钢水包烤包器，目的是将钢包中各种耐火材料中结晶水全部烘干，但这一烘烤阶段时间不宜过长，如果时间过长，可能会造成耐火材料表面氧化脱碳，影响使用寿命。为了提高该区域耐火材料使用寿命，新钢包烘烤时，在该区域涂上一层保护层或用石棉板将该部位覆盖，烘烤时火焰不直接接触耐火砖表面。
5）完成：烘烤结束，通过行车将电加热烤包器吊出，通过行车将钢包吊出并投入生产，载通过行车放入新的待烤钢包。
通过采用上述技术方案，采用折线升温的方法，在初加热步骤中，将钢包内部温度升至190℃~220℃是为了将打包料中的水分排出，减小打包料中的水分对后续紧实过程的影响；在中加热过程中，将钢包内部温度升至390℃~410℃是为了使打包料的各项成分紧实的粘结在一起，并将打包料内部的残余水分进一步烘干；在终加热过程中，煤气烤包器，将钢包内部的温度升至800℃~810℃，并保温5分钟，这是由于在800℃~810℃下打包料已经成型，且其内部的绝大部分水分已经被排出，且经过高温烘烤后打包料内部的各项成分已经紧实的连接在一起，能够投入使用，保温5分钟是为了减小打包料的内部温度与打包料的表面温度之差，进一步使打包料的表面与内部结构经受同样的高温烘烤；
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