一般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点：
(1)金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料.
(2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜.
(3)利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物.
(4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚.
(5)较其它制程利于生产大面积的均一薄膜.
(6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排.
(7)基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的10倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶膜.
(8)薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜.
(9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产.(10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及有效率的生产.
真空电镀镀层厚度0.04-0.1um太薄，玻璃真空电镀，反射率低；太厚，附着力差，大庆真空电镀，易脱落。
水电镀和真空电镀两种工艺的优缺点：
A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理，成本当然高些.
B、水电镀颜色较单调，真空电镀工艺，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.
C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：
欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：lt;100ppm；ROHS：lt;1000ppm
如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.
简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.
它有真空蒸发镀，溅射镀，七彩真空电镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.
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