反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。
1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，生产用磁力反应釜，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，丽水反应釜，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。
磁力中试反应釜常见故障及排除
（1） 开电源开关，仪表均无指示，应检查主机***丝是否正常，各插头是否插到位，微型磁力高压反应釜，以上正常则为电源开关故障，须更换。
（2） 设定温度显示正常，实际温度不显示，一般为铂电阻开路或接触不良。实际温度不变，一般为铂电阻或线路短路。
（3） 加热指示灯亮，但无加热电压，则一般为加热***丝烧断，固态调压器、调压线路及控制线路的故障。
现在有的厂家生产了磁传动磁力反应釜（如我们威海环宇化工机械有限公司），也确实解决了轴封的泄漏问题，它的工作原理是：电动机产生的旋转磁场带动减速机旋转，减速机再带动外磁铁转动，高密封磁力反应釜，这样在外磁铁内部又产生了新的慢速度的旋转磁场，这种慢速度而且较弱的旋转磁场，穿过磁力反应釜的不锈钢屏蔽，带动搅拌轴做功。它的运行原理简图和结构简图如下：
电磁旋转磁场→转子→减速机→外磁铁→磁铁旋转磁场（慢速）→屏蔽层→内磁铁→磁力反应釜搅拌轴做功。
然而这种装置的结构复杂，体积偏大，成本过高。由于串联了磁性较差的***性的磁铁，所以传动的效率较低，能量损失大。还有一个关键的问题就是这种装置的输出功率非常有限，这是因为内外磁铁是***性的，其磁场强度是一定的，强度不能再增大，所以它只能用于小功率的聚合釜，一般在3M3以内，而工业上常用的聚合釜多在20 M3－100 M3 左右，由此看出这种磁铁传动的磁力反应釜其应用范围极其窄小，不可能在工业生产中发挥作用。
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