单丝挤出是以LDPE，HDPE，LLDPE，PP，等为主要原料。虽然原料不同，深圳***色母粒厂，但生产流程及生产设备却基本相同，他们都是通过挤出塑化后经机头小孔挤出，经初步冷却定型后在经高倍数拉伸而成。
由于各种树脂的挤出工艺不同，选择颜色时，***色母粒厂，需考虑其耐热性。因单丝直径比较小，强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此，对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响，要密切关注。
分散***母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维. 光亮度丙纶原液着色有多种用途，广州***色母粒厂，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调.因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料. 耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂.
(1)应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应wu；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，惠州***色母粒厂，应选择耐气候老化性能好的色料等。
(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点；色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
(3)色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料；由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
色母料引起注塑生产出现的常见现象：
A、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。
处理方式：降低料缸温度，采用相容性好的载体。
B、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛bai粉多，色母料中颜料分散性差。
处理方式：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛bai粉，提高色母料中颜料分散性。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母粒主要是由着色剂、分散剂、表面活性剂等制剂混合而成的高浓度有色染料，功能***母料还要添加诸如光稳定剂、抗静电剂等助剂进行调和，这些功能***母料受到了人们的热烈欢迎，其中，PET色母粒以其高强度的阻燃功能出现在人们的眼前，现代人们的防火意识越来越强，人们对防燃的物品越来越青睐，PET色母粒是在普通色母粒的基础上混合入一定量的防燃制剂制作而成的颜色绚丽、不***烧的色母粒。
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