早期主要以无水硫酸铝钙作为膨胀源，中期主要以明矾石为膨胀源，具有稳定的膨胀作用。普通混凝土由于收缩开裂，往往会发生渗漏，混凝土膨胀剂，因而降低它的使用功能和耐久性，在普通混凝土中加入一定量的UEA，膨胀性结晶水化物产生的压应力挤压水泥水化物钙矾石等形成微膨胀混凝土，使凝固时产生的膨胀力密实膨胀混凝土。UEA-H膨胀剂，1986年研制成功，1993年研制成低碱膨胀剂，1994年推广低碱膨胀剂（UEA-H） 1994年建设部把低碱膨胀剂（UEA-H）列为重点推广项目，通过调整配方降低碱性，避免了水泥制品的碱骨料反应，优化了水泥制品的性能。产品执行标准：JC476-2001。 建筑材料技术做出过重大贡献！
众所周知，水泥膨胀剂，目前在我国商品混凝土中，掺入30%～50%矿物掺合料成为趋势。矿渣粉和粉煤灰等掺合料在水化过程中吸收水泥中的Ca(OH)2，一些水泥生产企业在生产水泥过程中就掺入了大量的混合材，也要吸收了Ca(OH)2才能形成次生C-S-H。因此，混凝土就存在“贫钙”或“缺钙”潜在的问题。从长远来看，胶凝材料持续水化，混凝土中的氢氧化钙会进一步降低，钢筋锈蚀风险增大，这些问题会降低钢筋混凝土的结构耐久性，所以引起了工程界的关注和忧虑。基于我国商品混凝土的技术变化，膨胀剂种类也能适应这种变化，才可生存发展。2008年在上海年会上，我们就提出了CaO为主要膨胀源的膨胀剂应该是今后膨胀剂的发展方向，膨胀剂，得到众多学者的赞同。
但是必须指出，不是用一般生石灰做原料，而是用特殊原料，经过高温煅烧的含CaO较多的专用膨胀熟料做原料。2014年初，中国建材联合会组织了由中国建筑材料科学研究总院、天津豹鸣股份有限公司、庐江县矾山众兴新型建筑材料厂、武汉三源特种建材公司、郑州建文特材科技公司共同承担的《双膨胀高性能混凝土膨胀剂制备与应用技术》项目的鉴定。该膨胀熟料是用石灰石、石膏和铝矾土配制成生料，在新型干法回转窑煅烧而成，其矿物组成：f-CaO 40%～50%，CaSO415%～25%，2%～12%。用该熟料和其他原料粉磨而成的膨胀剂，膨胀剂生产厂家，其膨胀率比现行标准高3～4倍，这种以Ca(OH)2和C3A·3CaSO4·32H2O为双膨胀源的新型HCSA膨胀剂标志着我国膨胀剂行业技术水平又上了一个新台阶，达到国际领先水平。石家庄功能建材公司也研制成功全补偿收缩型混凝土膨胀剂FEA100。其核心技术的膨胀熟料是由f-CaO 30%～50%，10%～30%，CaSO415%～40%。它与其他原料粉磨成膨胀剂，在掺量10%以下，7天水中限制膨胀率为0.05%～0.06%，它以Ca(OH)2补偿早期冷缩，以钙矾石补偿后期干缩。
主要结构简介1. 本仪器由基座、支腿、标准杆、千分表等组成。2. 基座为V形槽结构，具有对中性好，易于安放试块等优点，用于安放试块、标准杆。3. 支腿为铰链结构，支起支腿可使仪器在平台上保持30°倾角，不用时收起，便于放置。4. 标准杆作为仪器的标准长度，用以校正仪器、定位千分表位置。
主要技术指标测量范围 350-360mm标准杆长度 355±0.02mm千分表量程 0-10mm±0.001mm试模规格 100×100×400mm外形尺寸 500×135×100mm重量 ≈17kg
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