钢渣循环利用-钢渣-华东冶金(查看)

世界许多***处理钢渣的通行方法是热泼法， 冶金固废循环利用，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在30厘米以下，喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。冲水水压为2.5~8千克力/厘米2，渣和水之比为1比10以上。此法工艺简单，得到的钢渣粒度大多在1厘米以下，便于利用。但用水量大，钢渣循环利用，须解决水的处理和循环利用问题。1974年以来，日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法(见图)处理转炉渣。处理方法是将液体钢渣泼入浅盘，渣层厚度约10厘米，喷水使渣冷却到500℃左右，固化后将渣倾倒在运渣车上，再度喷水使渣冷却到200℃左右，然后倒入泡渣池，冷却至常温。经过处理的渣，颗粒大多在10厘米以下。此法节省处理场地，操作较水力冲渣法安全，周转快，节省***和设备，对环境的污染程度较轻。

一种钢渣综合利用的方法，将钢渣预粉碎后，烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序。其优点是钢厂的钢渣可以得到全部有效的利用，没有一点废弃物，解决了现在钢厂的钢渣占有大量农田和土地，造成了很大环境污染的弊病，给社会带来极大的社会效益和经济效益。就武钢而言，此工艺处理完武钢的全部钢渣，总***8174万元，转炉钢渣，年利润为3636.38万元。节约土地近千亩。

节能环保是太钢生存的前提、发展的基础。太钢先后***100多亿元，自主集成***的循环经济工艺技术，在冶金行业***建立起了贯穿全流程的节能减排新模式，形成了“低能耗、低污染、低排放、效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，钢渣，实现了工业固体废弃物和液体废弃物的100%循环利用，二次能源年回收利用量占到总能耗的48%，主要节能减排指标达到行业先水平。