华东冶金(图)- 冶金固废循环利用-钢渣

配合比是原材料的重量百分比。它对砖的质量和成本都有很大的影响。一般根据砖的设计标号、生产工艺条件等因素，通过试验选定理想配合比，并经过生产实践加以验证。

钢渣和水渣用量的确定，由于钢渣的活性低，钢渣循环利用，且颗粒坚硬不易碾细，胶结料过少， 冶金固废循环利用，砖的强度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。钢渣和水渣的掺量不同，强度相差很大。

水渣掺量少于30％，轮碾后的水硬性胶凝物质过少，砖的强度很低。水渣掺量由30％降N20％时，砖的抗折强度由31．1公斤／厘米2降到14．7公斤／厘米2，标号降低了两级。掺粉煤灰时，其结果和上述情况相似，一般水渣或粉煤灰掺量不宜少于30％。

排渣目的

(1)去除钢中的***元素P、S;

(2)炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收***气体、保温、减少有益元素烧损;

(3)吸收上浮的夹杂物及反应产物;

(4)保证碳氧反应顺利进行;

(5)可以减少炉衬蚀损。

处理方法

20世纪初期即开始研究钢渣的利用，但由于它的成分波动较大，迟迟未能实际应用。70年代初，钢渣，美国首先把每年排放的1700万吨钢渣全部利用起来。目前，德意志联邦共和国，钢渣绝大部分已得到利用。英国、法国的钢渣利用率为60%左右，日本为50%左右，中国为10%左右。

利用工业原料重构钢渣，可以生成较多的胶凝性矿物，能满足实际要求。利用各种工业原料重构的钢渣效果相差不大但仍有一些差异，以利用赤泥、碳酸岩和高岭土为校正材料重构钢渣的效果较佳。

添加适量(430％)重构钢渣作为水泥混合材重构钢渣可以改善水泥的性能。

当掺量高于60％时会显著减少水泥标准稠度用水量，延长初终凝时间，引起安定性不良。

与钢渣相比，钢渣，重构钢渣具有较佳的活性，发生水化反应可以生成较多的水化产物，从而提高硬化浆体的力学性能。