病死畜禽无害化处理设备-抚州畜禽无害化处理设备-德创

几种病死畜禽无害化处理方法对比分析：

1.焚烧处置：是指将***动物控制在一定条件下，依靠自身的热值或辅助燃料，进行氧化反应或热解反应，彻底消灭其所携带的病原体，并使***物质分解并无害化的处置方式。

处理成本2500元/吨左右，优点是处理较彻底、处置速度快，缺点是运行成本大，产品附加值低，环评困难，会产生废气污染，群众难接受，选址困难。

2、高温化制处置：是指通过高温高压加热***动物，彻底消灭其所携带的病原体，并对其残留物作进一步处理，达到环保要求的处置方式。化制处置分为干化法和湿化法。

处理成本1000元/吨左右，优点是处置速度快，处理量大，杀灭病源彻底，产品的附加值高，缺点是设备占用面积大，一次性***费用较高。

3、碱解处置：是指通过投加化学物质，催化降解***动物，以杀灭病原体，并对其残留物作进一步处理，达到环保要求的处置方式。

处理成本不详，优点是处理简单，一次性***费用较低，缺点是能源消耗较大，运行成本较高，碱解处置后续物料利用处理技术要求高，操作难度高。

4、生物降解及高温杀菌：高温杀菌和生物降解处置法是利用高温灭菌技术和生物降解技术有机结合，处理病害畜禽***等有机废弃物，灭杀病原微生物，避免产物、副产物二次污染和资源利用的技术方法。

处理成本1150元/吨左右，优点是设备简单、***低运行成本低，无异味，***少，建设周期短，可分步***，缺点是处理速度慢、周期长，灭菌不彻底，产品的附加值低

畜禽无害化处理设备

为保证高温化制处理车间正常运行，预防安全生产事故发生，保障生产顺利进行，病死畜禽无害化处理设备厂家，规定本操作规程。

开机生产前准备

1、检查空气压缩机电源，打开空气压缩机开关，打开气路总阀门及各分路阀门。

2、检查电源、电压是否正常，电器元件、电缆有无过载伤漏电现象。如有异常情况请

及时更换并排除。

3、设备润滑。设备高温转动部位较多。轴承根据要求每周或每天适量加注高温润滑脂，

减速机、冷却塔、风机变速器定期加注或更换齿轮油（地一次更换150-300h），畜禽无害化处理设备厂家，以后每六个月更换一次。

4、监察管道、旋转接头、阀门有无渗漏。化制罐主轴密封盘根、进出料口盘根是否磨

损过大，根据情况及时填充或更换。

5、投料前请将各进出料口清理干净，大小气动阀门关闭，将物料内硬质杂物和编织

袋刷出。特大块畜禽提前肢解，冷冻的过硬畜禽要提前解冻，以免损坏设备。开启蒸汽开始投料，投料约3-5T。

一、高温灭菌

1、投料完成请将料口密封处理干净，将气动插板阀关闭。

2、开启蒸汽4.5-6公斤，加温升压大约40分钟左右，蒸汽温度达到135℃，应保证罐内的压力（3公斤）和接近灭菌水解的温度，如果温度超过灭菌水解的压力，稍稍开启旁通阀，直至压力正常。同时调节进气阀，物料内压力2.8-3公斤，40-60分钟可使物料变至纤维状。压力升至3-3.2公斤时，可使骨头等物料破碎。

1、泄压。根据水池温度一次开启冷却塔风机，喷淋塔循环泵，换热器管道循环泵，UV光解除臭装置。并调节蒸汽阀门减少夹层和主轴进气量、将手动排气阀打开1/3左右，直至将压力降至压力表指针指向0Mpa，将排气阀完全打开，这个过程不能少于15-20分钟，甚至可以更长（注意：本阶段，由于原料本身具有的特殊性和压力的作用，罐内的物质及容易造成排气系统堵塞，所以开启排气阀必须仔细慢慢操作）。整个高温灭菌化制过程完毕。

三、烘干过程

2、烘干。正常烘干160-230分钟左右，烘干期间超过150分钟之后要每隔10-20分钟打开进料口注意观察物料烘干情况（观察口在烘干机上集气罩上部，观察完毕要关闭观察口门）。

3、放料。首先关闭进气阀，缓慢开启出料口

4、关闭用电设备，冲刷消毒清理现场。

以上是手动操作说明，正常情况下使用自动运行处理。

自动运行前将生产前的准备工作做完后，在电脑显示屏上设定好各项参数直接按电脑显示屏上相互对应的启动按钮。电脑将自动完成整个过程。

畜禽无害化处理设备

畜禽无害化处理设备工艺说明

一、设计产能：10吨/批次，每天产能可达到30吨。

二、锅炉产生压力蒸汽供一体机高温高压对物料灭菌后烘干，后续对物料进行榨油处理，作为有机肥原料。

三、锅炉压力为0.7MPa，一体机夹套设计压力0.55MPa，设备内压0.36MPa，通过高温高压杀灭病死畜禽所携带病菌，实现病害畜禽无害化处理，配套污水及废气处理系统。

工艺流程：

?破碎机将病害畜禽物料破碎成5cm大小方块状，由输送器输送至化制烘干一体机内，抚州畜禽无害化处理设备，在一体机内经过三个阶段处理制成待用物料。

a、高温化制阶段，工作时间约50-60分钟，物料高温高压灭菌化制处理阶段；

b、泄压阶段约40-50分钟，病死畜禽无害化处理设备，设备均匀排压，保证废气处理系统匀速进行；

c、真空烘干阶段约220-280分钟，由真空负压站抽负压，在蒸汽压力加热作用下进行负压烘干，将水分有效去除。

d、缓存脱脂：经化制烘干后的物料通过输送器进入缓存保温料仓，由输送器将物料送入压榨设备（变频输送），提取物料内油脂。脱脂后物料包装封存为有机肥原料，待资源化利用。

e、处理过程总产生的废水、废气由专用设备进行处理达到排放要求。

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