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焊接工艺三大类及其焊接方法

焊接的分类方法很多，按其过程特点不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1.熔焊

熔焊是熔化焊的简称，它是将两个焊件的连接部位加热至熔化状态，加入(或不加入)填充金属，在不加压力的情况下，使其冷却凝固成一体，从而完成焊接的方法。气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、CO：气体保护焊、氨弧焊(钨极弧焊、熔化极弧焊)、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等焊接方法都属于熔化焊。熔焊焊接时，两个焊件和焊条、焊丝等填充金属共同形成焊接区域，通过氧一乙d炔燃烧热、电弧热、电阻热、电子束流动能转化成的热能等各种热源加热熔化，形成高热的熔池。熔池在熔渣、埋弧焊焊剂、CO2气体、氨气及各种保护气体等的保护下，原子充分地扩散结合，熔池逐渐冷却凝固，形成的完整牢固的焊缝。

2.压焊

压焊是通过对焊件施加压力，使两个焊件结合的焊接方法。这类焊接有两种方式：一种是将被焊金属的接触部分加热至塑性状态或熔化状态，然后再施加压力，以实现金属原子间的结合，形成牢固的接头，如电阻焊、摩擦焊等;另一种是不进行加热，仅通过施加足够的压力，使两个焊件接触部位的原子相互接近，而获得牢固的焊接接头，如冷压焊、爆s炸焊等。

3.钎焊

钎焊是焊件在不熔化的状态下，将熔点较低的钎料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，自动焊机价格，与被焊金属相互扩散，达到金属间结合的焊接方法。按所使用的钎料不同，钎焊可分为锡焊、铜焊、银焊等;按加热钎料方式不同，钎焊又可分为火焰钎焊、烙铁钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等。

在三类焊接方法中，应用多的是熔焊。压焊中的电阻焊，在汽车制造业中应用十分广泛。钎焊在电子元器件生产领域的应用广泛。

电容储能点焊机刚度对电极力的影响

电容储能点焊机刚度的影响直接反映在焊接过程中收集的电极力信号上，我们对刚度的影响进行了详细的试验。在试验中，只考虑基座焊机的下部结构的刚度，自动焊机，因为上部结构是运动的且其刚度很高。调整下(静止)电极与基座焊机的支持结构之间弹簧的刚度，使焊机具有两种不同的刚度值分别为88kN/mm和52.5kN/mm。

由可见，虽然这两种情况中电极的接触过程很类似，而且达到焊机电极力的设定值的路径几乎完全一样，但当施加电流时寸，由于焊机的刚度不同，两种情况的电极力有明显的不同。焊接过程中低刚度下电极力的增量为133N(30lb)，而在高刚度下其值为334N(75lb)，即大刚度导致电极力发生大的变化。

不同刚度的焊机提供不同的电极力，因此对焊核的生长给予的约束是不同的。在高刚度条件下，焊核的膨胀会更困难，因为高刚度会导致来自电极的更大的反作用力。

全自动焊接机特点：

1、焊接工艺：采用气保焊方式，工件旋转，焊枪摆动多层焊接；

2、独有的暂停功能，随时焊接。随时停止

3、焊接位置要求：水平位置装夹，操作；

4、专机结构：焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定。设备两端设置主动机购和气压尾座，机头固定，尾座活动可调方式；

5、主动机头：工件回转由变频电机 减速机 三爪夹紧的驱动方式，运动平稳，无级调速；整个尾座采用导轨导向（适应不同长度油缸）；

6、尾座：顶紧部分采用气压顶s尖；

7、焊枪移动机构：采用气压控制焊枪的升降，电机摆动焊枪s具有层间自动升降距离可设定；焊枪的左右摆幅的大小可调，根据生产的需要可设定；

8、托架机构：通过调整滚轮架的开口实现工件直径不一样时，中心仍与回转中心一致；

9、防护门及箱体：前面设置可移动的滑动门，配有焊接防护玻璃，用于观察焊接情况，防护弧光辐射及焊接飞溅对***的伤害，与门一体，设备外观漂亮；

10、气压控制系统：顶s尖伸缩，管道自动焊机，系统设计符合***相关标准；

11、电气控制系统：采用可编程控制器（PLC）作为主控单元，输出点带中间继电器保护，采用中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接电压、电流，可设定每层的焊接速度、摆动速度，具有焊枪自动提升功能、手动、自动功能等;

12、控制台上实现全数字化焊接规范的调整，可实施设定，焊接速度无级调节，立式自动焊机，数值显示，焊接圈数的预置；

13、单独设立电气控制柜和操作盒，采用标准的电缆坦克链走电缆线，气管等；

14、保护装置：设备发生异常状况，设备自动停止保持静止状态，待***来电；