4寸沙砾泵叶轮间隙配合，平衡盘（鼓）单独固定，其末级叶轮后面留一定的间隙，推荐0.35 ~0. 5mm(见图 5-28)，如引进的CHTC型给水泵、65AY型以上的AY型多级泵。
3)叶轮间隙配合，且单独***，每级留一定的间隙(0.1~0.3mm)。对高温泵，其间隙还可对高稍微取大点，如TDR型辐射进料泵、DY和DYP型多级油泵等。
这里需要注意的是:平衡盘(鼓)单独固定可实现集装式机械密封。而单独***则用卡环，常用卡环有两种形式:圆形开口弹簧圈(见图5-37a和图5-32）、方形分半环(见图537和图526上半部)。
平衡盘与平衡轴套往往是合在一起的，称平衡盘。其分开时，各叫各的名称。平衡板与平衡衬套(也叫平衡套)也往往是合在一起的，这时，应称平衡板，而不应称平衡套，因为以“板”为主。板、盘相对，以形成摩擦副。其分开时，也各叫各的名称。
平衡盘与平衡 (轴)套、平衡板与平衡(衬)套分开的缺点为拆卸困难;增加了***尺寸，还降低了装配精度;多了一个键;平衡套防转不好实现。但将其分开加工方便。
(3)叶轮过盈配合特点(叶轮轮毂之间有定距离时 )叶轮过盈配合的优点有：
1)叶轮和轴配合处密封性能好( 因为过盈)，能防止由于介质进人密封处而发生的窜漏、结焦等。
2) 热胀时，叶轮与叶轮之间互不干涉，不影响轴的弯曲变形。
3)叶轮轮毂端面加工要求不用太高，更不需垂直度要求。4寸沙砾泵
4寸沙砾泵
5) 修整叶片背面。该工序不属于打光范畴。不是每个叶轮的叶片都要修整，只当设计有要求时，且在图中已经注明(见图2-5)的尺寸才需要修整。修整后要光滑过渡。大流量达不到要求时经常采用该方法，这能使大流量的性能曲线上升。有时大流量处的效率也能上升1% ~2%。
打光工序是对泵的每个叶轮都要进行的，而修整叶片背面是叶轮图样有要求时才进行的，有时性能不合格也需要这样修整。
2.10.3试验压力
为保证产品质量，承压壳体均需要做静水压强度试验，特别是承压铸件。
(1) 一般泵试验压力规定
试验压力=1.3~1.5 x***吐出压力
其中，4寸沙砾泵型号，***吐出压力=***吸人压力 泵关死点的压力(泵关死点的压力=泵关死点的扬程X输送介质的***密度); 1.3~1.5倍是试验安全系数。稳压时间，有规定时，按规定来定;没有规定要求时，由设计人员来定。
对于单独设计的泵，海南4寸沙砾泵，***吸人压力由用户告知或设计人员自定。对系列泵来说，***吸入压力、试压安全系数和稳压时间等有一个统 的规定。
(2) API 610泵试验压力规定
试验压力=1.5 x***允许工作压力
其中，***允许工作压力=1.1 x***吐出压力，***吐出压力=***吸人压力 泵关死点压力，泵关死点压力=泵关死点的扬程x输送介质的***密度。
同时，***允许工作压力还不得低于:
1)对于水平中开的单、两级两端支撑泵2MPa。2)其他泵为5MPa (符合美国标准的)或4MPa。稳压时间至少30min。
4寸沙砾泵转子部件对中在没 有装推力轴承时，转子前后总窜量设计时一般为6~8mm，对中后应为前后各为3~ 4mm。热泵实际运行中，由于壳体散热的影响，轴的温度高于壳体，4寸沙砾泵蜗壳，因而两者的膨胀不一样，轴膨胀比壳体大，特别是在起动时，4寸沙砾泵厂家，泵内先放进热水，轴先热，体后热，也引起膨胀差别，因而向前方多留一些为好;若是采用平衡盘的结构，还要考虑平衡盘的磨损，因此向前方应该更大一点;加之装配时空程问题，前面窜量约占3/4，后面窜量约占1/4。目前，泵转子对中仍是以前后各半或前方稍大一点为主， 当然这与泵设计叶轮与导叶对中有关，不能一概而论，此说明仅供参考。
(3)平衡盘轴向调整(即要保证叶轮对中)
1) 平衡盘单独固定时，以轴分半卡环为准，有三种方法可调整:
①调整小填料压盖厚度(见图5-36上图)。
②调整平衡盘后轮毂长度(见图5-36下图)。
③调整平衡盘后调整环厚度(见图6-24下图)。
2)平衡盘不单独固定时，平衡盘与平衡轴套是分开的( 见图5-24和图5-25)，用平衡轴套长度来调整;平衡盘与平衡轴套是整体的，用平衡轴套或调整垫(包括齿形垫)厚度来调整。如图5-36所示，平衡盘与轴之间的密封，上半部为填料密封，下半部为0形圈密封。
(4)泵转子对中和平衡盘调整具体操作如下:
1)泵转子叶轮对中。如果平衡盘不单独***，则平衡盘与平衡轴套分开时4寸沙砾泵
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