对焊机常见故障及预防方法有哪些?对焊机在对焊时,由于端部金属在加热时被烧掉,所以对端面清理要求不高,但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同,因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。推荐阅读:全自动送线架的主要功能有哪些?
常见的故障及防止方法: 1、错 位:产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜,对焊机,焊件过热,伸出长度过大。焊机刚性不够大等,主要防止措施是提高设备的刚度,减少伸出长度及适当限制顶锻留量,错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。
2、裂纹:产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大,对焊机用处,可采用预热、后热和及时退火措施来防止。
3、未焊透:产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低,顶锻留量过于小,顶锻压力与顶锻速度低,金属夹杂物过多而引起的未焊透,防止措施是,数控剪切对焊机,采用合适的对焊工艺参数。
4、白斑:对焊特有的一种缺陷在断口上表现有***状***白班,这种缺陷极薄,不易在金相磨片中发现,在电镜分析中才能发现,白斑对冷弯较敏感,焊管对焊机,但对拉伸强度的影响很小,可以采用快速及充分顶锻措施来消除。 对焊机还可以与其它自动化设备结合,实现闪光对焊机的全自动化。









山东省德州鑫轩语自动对焊机的工作原理:
1人工把设备拉到材料输送的线路上,人工将左边工件置于的剪切工位上,对好位置后进行裁剪动作;有脚踏控制。
2人工再将右边需要对接焊的工件置于剪切工位上,对好位置后进行裁剪动作;有脚踏控制。
3两边工件都裁剪好后,拉到上边的直缝对接焊机上进行对接、对接好后焊枪下降到位并进行焊接动作。
4达到设定焊缝长度后,收弧,完毕后焊枪自动返回初始位置;
5焊枪自动返回的同时,压板松开。
6人工把设备向后推开,让出材料输送的线路。完成一个工作时序。
自动剪切对焊机特点
轻巧灵活、适合窄薄带钢的连接焊缝质量稳定、不断带, 自动化程度高,简单易学,节省接头时间,有利于提高机组速度接头光滑平整,有利于提高轧辊和内刨刀具寿命 , 调整方便,以适应带钢的不同厚度和宽度。
产品质量和服务质量是公司核心竞争力。公司本着贴近客户、贴近市场、零距离、全身心服务思想,全力推进产品再售前、售中、***全过程的优质服务,以诚信,科研共赢为宗旨,造就好的产品以满足市场需求,为您的创业和发展增添信心,提供可靠保障。生产优质产品、超越顾客期待,是全体员工的共同使命。 期待与您的合作,愿我们真诚相待,携手共进,共创伟业

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