淮北市石灰浆液搅拌机生产厂家

斜叶桨式搅拌器

XJ、ZJ 斜叶桨式搅拌器此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，石灰浆液搅拌泵生产厂家，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。

搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底 搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承； 可用机械密封；易维护、检修，寿命长。底搅拌比 立式搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又 节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空 间比立式搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房 的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和 动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受 力状态，同时也便于这些装置的维护和检修：，底搅 拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列 与安装，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更 为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得 到充分的搅动，使输料管路畅通。

对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有 很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶 盖伸人设备内的。若是100m3的聚合釜所需的搅拌 轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵，搅拌器必 须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效 混合，但若采用底搅拌就可以解决这些问题。

底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的 问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘 积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产 品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注 入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合 物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均 需将釜内物料排净。搅拌器 的型式有涡轮式、螺带式、推进式、三叶后 掠式。

搅拌罐用途及特性　

　搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配

置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等

。搅拌罐的结构　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据

工艺要求配置加热装置或冷却装置。 　　搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的

工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 　　搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。

搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔

。 　　搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 　　轴封装

置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。 　　由于用户生产工艺要求不同，搅

拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。

随着科学技术的发展，设备有大型化发展的趋 势，也要求搅拌设备大型化。如国外聚合釜的容积 已由***初的8 ~40m3扩大到60?100m3，大的已 达到200m3。采用大型聚合釜可大大减少操作和检 修人员，有利于自动化，减少***、提高生产率， 稳定产品质量。随着容积的大型化，釜型逐渐由细 长型向矮胖型发展，而旦采用底部搅拌的方式越来 越多。多用三叶后掠式搅拌器，三叶后掠式搅拌器 是目前大型聚合釜采用的一种较好搅拌器。因它排 出量大，釜内液相循坏充分，每分钟可达5 ~ 10 次.能促使釜内反应均匀一致。另外，经实践证 明.此种桨叶必须配合挡板使用，以提高剪切功 能，才能更好地发挥作用。

搅拌也可以在管路中进行，釆用在管路中安装 装置的办法对气-液系和液-液系进行混合。例如 采用喷射泵对水及醋酸丁酯进行混合。在油精制 中，也采用使液体流过设置在管路中的锐孔板或挡 板，以便使两种液体进行接触:还有在管道中放入 搅拌器的，即所谓管道搅拌。