磁痕产生原因1、局部冷 作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层***偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。缺陷磁痕显示记录1、照 相。用照相摄影记录缺陷磁痕显示时，要尽可能拍摄工件的全貌和实际尺寸，也可以拍摄工作的某一特征部位，同时把刻度尺拍摄进去。2、贴印。贴印是利用透明胶纸粘贴复印缺陷磁痕显示的方法。3、磁痕探伤—橡胶铸型法 。用磁粉探伤-橡胶铸型镶嵌复zhi缺陷磁痕显示，直观，擦不掉并可长期保存。4、录像。用录像记录缺陷磁痕显示的形状、大小和位置，退磁机，同时应把刻度尺录摄进去。
CJW—4000 磁粉退磁机，是适用于铁磁材料棒材、管材、铸材、轴类和多品种工件的探伤设备，可对工件进行周向、纵向、复合磁化和退磁，周向、纵向、复合均带断电相位控制，采用连续法探伤。本机采用工业程序控制器（ PLC 机）控制并具有可编程功能，退磁机生产商，能自动实现工件夹紧、喷洒磁悬液、磁化、退磁、松夹等功能。 主要技术参数如下： 1 、周向电流： 0 ～ 4000A （连续可调）带断电相位控制； 2 、纵向电流： 0 ～ 16000AT （连续可调）带断电相位控制； 3 、复合电流：周向 0 ～ 4000A （连续可调）带断电相位控制； 纵向 0 ～ 16000AT （连续可调）带断电相位控制； 4 、退磁磁势： 16000AT ～ 0 （连续衰减）； 5 、退磁时间： 3 秒； 6 、退磁效果：剩磁不大于 3Gs ； 7 、夹持间距： 0 ～ 2800mm ； 8 、使用电源：三相四线 380V/ 100A ， 50HZ ～ 60HZ ，退磁机厂家， 135A （瞬间）； 9 、使用环境：温度： -10 ℃ ＋ 40 ℃ ；湿度：＜ 80% ；无腐蚀气体，粉尘和强力高频干扰； 10 、外形尺寸：长 3880mm ， 宽 800mm ， 高 1270mm ； 11 、设备重量：约 1250Kg 。
退磁机优点1、探测厚度大，穿透力强。2、体积小，质量轻，不需要使用水、电，适合于野外作业。3、效率高，对于环缝和球罐可以周向***和全景***。4、可以连续运行，且不受温度、压力、磁场等外界条件影响。
5、设备故障低。无易损坏部件。6、与同等穿透力的X射线机相比，价格低。退磁机缺点1、因γ射线机，使用γ射线源，而其都有一定的半衰期，有些半衰期较短，需要经常更换，带来使用不便。2、辐射能量固定，无法根据工件厚度进行调节，退磁机供应商，当穿透度与能量不适配时，灵敏度下降较严重。3、***强度随时间减弱，无法调节。4、固有不清晰度比X射线大，用同样的器材及透照技术条件下，其灵敏度低于X射线机。5、对于安全防护要求高，管理严格。
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