减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母粒加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，珠海FDA色母粒厂家，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
通用色母粒、专用色母粒和多功能色母粒：
通用色母粒指用某种树脂（往往是低熔点的 PE）作为载体，可以适用于除其载体树脂之外其他树脂的着色。通用色母粒相对来说比较简单方便，东莞FDA色母粒厂家，但缺点较多，适用于要求不高的制品。
专用色母粒是根据客户zhi定的塑料品种， 选用相同的塑料作为载体所制造的色母，如 PP 色母、 ABS 色母分别选用 PP、 ABS 作为载体。专用色母的耐热等级一般与塑料相适应。多功能色母粒指既具有着色性能，又具备一项或两项其他功能的色母粒。
近年来，江门FDA色母粒厂家，下游产业不断发展，为色母粒行业发展创造了良好的条件。其中家电、汽车、建筑等下行业对色母粒着色要求较高，且用量大，其发展对色母粒行业的发展起重要的推动作用。 国内色母粒企业的产量由 2005 年的 25 万吨增长到 2011 年的 65 万吨左右，行业整体呈上升趋势。
生活用品中缺不了彩色母粒，尤其是塑料制品，会使用很多的母粒，色母粒是塑料着色的主要原料，其高浓度的添加剂是颜料。改性母粒是聚合物改性剂以高浓度形式制成的颗粒料。这么多不同种类的母粒，制备工艺的优点也是多到你想不到。
首先，彩色母粒的分散性好，能够很好地使均匀地分散开，FDA色母粒厂家，同时能够颜料的化学性质稳定。我们就以填充剂为例，颜料必须完全分散到基体树脂中，才能发挥它们良好的。为了使颜料分散、分布均匀，在加工前要将其进行预处理，使其充分分散开，获得的表面积，而依靠表面积来发挥对可见光的选择性吸收与反射效应。
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