不干胶标签设计-襄阳友达印务-随州不干胶标签

不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。

此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，设计不干胶标签，无法在常规印刷速度下完成。

(一)严控车间温度 　　不干胶中的黏合剂受温度影响比较大，如果温度过高会造成溢胶现象，即不干胶边缘部位的黏合剂变稀而超出纸边的位置，严重时会影响到正常的输纸。因此，车间的温度一般应控制在25℃左右。

(二)严控纸张含水量 　　不干胶是复合材料，它的吸湿变形量是一般纸张的1.5倍，不利于套准。因此，印刷不干胶时尽量做到先开先用、现开现用。印刷时要严控着水量，水量越大对不干胶的变形影响就越大。印刷完成后，要用薄膜封装不干胶产品，随州不干胶标签，防止在存放过程中变形。

目前，***不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。

1.以柔印为主

北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺***及符合环保要求等特点。

2.凸印和柔印各半

这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。

3.以凸印为主

此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中***居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。

4.胶印

胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，不干胶标签价格，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。

5.网印

网印是对承印物适应性***广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，不干胶标签设计，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷的单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。