钢渣-华东冶金-钢渣.

排渣目的

(1)去除钢中的***元素P、S;

(2)炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收***气体、保温、减少有益元素烧损;

(3)吸收上浮的夹杂物及反应产物;

(4)保证碳氧反应顺利进行;

(5)可以减少炉衬蚀损。

处理方法

20世纪初期即开始研究钢渣的利用，但由于它的成分波动较大，迟迟未能实际应用。70年代初，美国首先把每年排放的1700万吨钢渣全部利用起来。目前，德意志联邦共和国，钢渣绝大部分已得到利用。英国、法国的钢渣利用率为60%左右，日本为50%左右，钢渣，中国为10%左右。

石灰和石膏用量的确定，生产钢渣砖时，一般采用生石灰和石膏作复合激发剂。钢渣利用在保证砖的质量的前提下，选择较少的激发剂会显著降低砖的成本。

单用生石灰作激发剂，掺量为8％时砖的标号低于75号；单用磷石膏作激发剂，掺量为10％时砖的标号只能达NtOO号；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作复合激发剂时，渣钢回收，砖的标号可达150号。这是由于石灰和石膏共同作用的结果，钢渣破碎使砖生成了水化硅酸钙和水化硫铝酸钙。不掺石灰时，液相中碱度低，矿物水化不完全或水化速度较慢，因此砖的强度不高。不掺石膏则不会形成硫铝酸钙，且有速凝现象，影响砖的强度。激发剂的掺量不宜过多。若石灰用量超过5％时，砖的强度不仅不再提高，钢渣.，反而提高了砖的成本。一般来说，钢渣砖中掺入5％的石膏和3～5％的生石灰较为合适。

当重构钢渣与矿渣／粉煤灰复合添加对水泥硬化浆体的致密度的影响较优于单独添加。重构钢渣与矿渣复掺时对改善硬化砂浆孔结构的效果理想，其次为重构钢渣与粉煤灰复掺。重构钢渣与矿渣／粉煤灰复掺可以降低硬化砂浆的总孔隙率，钢渣综合利用技术，细化其孔径，降低***孔的百分含量，如图7．32所示。从图7．32可以明显看出，重构钢渣与矿渣／粉煤灰复掺可以有效的降低***孔的相对百分含量，提高硬化砂浆的致密度，从而提高其弹性模量，因而硬化砂浆的强度较高。