随着强夯处理地基土范围的扩大，单纯依靠强夯作用难以达到理想的效果，于是在强夯基础发展起来了强夯置换法，动力排水固结法，强夯 CFG桩，电渗强夯法，b炸-强夯法，强夯施工山区，液压高速强夯法，旋转夯锤式强夯，地基夯实动力打桩法等。
强夯置换法：对淤泥类土中强夯时，在形成的夯坑中回填块石、碎石等粗颗粒材料，然后用夯锤夯击，重复此过程连续施工，形成一个墩体，称为强夯置换墩，在粉土中形成的强夯置换墩可按与桩间土形成复合地基考虑。
强夯置换的加固原理相当于强夯（加密）＋碎石墩＋特大直径排水井。
动力排水固结法：是动力固结法和堆载预压法联合加固的方法，适用于对饱和软粘土、淤泥质粘土等高含水量、高孔隙比、低强度的土体加固。其原理是利用强夯冲击产生较高的孔隙水压力并在堆载预压静压力的作用下消散，使预压时间大大缩短，加固效果提高。
强夯 CFG桩法：强夯 CFG桩联合加固即先用小能量强夯进行大面积超宽处理，以消除欠固结土，加速地基土固结过程。然后在建筑物范围内进行CFG桩处理，置换原土体，强夯施工防范，挤密桩间土，充分发挥CFG桩桩身压缩变形小、承载力高、控制沉降效果好的特点。
SDDC（孔内深层强夯法）： 该工法用机具成孔，成孔方法可采用钻机钻孔或振冲法成孔，成孔后往孔内填料，用橄榄形重力夯锤进行夯击，压实，挤密。此法由于在孔内进行夯实，夯击的效率高，成孔的效果好，该法既可以消除黄土湿陷性，又能提高地基承载力，特别适用于深厚湿陷性黄土的地基处理。
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强夯施工工艺
施工工艺
1)平整场地：为便于强夯施工，施工机具进入场地前，先用推土机平整场地。
2）铺砂垫层：在强夯中，由于波在传播过程中在不同土层间有反射和折射作用，表面的多次反射使表层土体疏松，同时瑞利波的竖向分量也起着松动表层的作用。因此，在地表有饱和细颗粒土和地下水位较高时，宜在表面铺设1.0-2.0m的砂石，不仅可作为承受强夯机械的持力层，又可减少由于冲击波而造成的上部土层的松动，此外，还可加速强夯产生的超静水压力的消散。
3)夯点的***：强夯前，应采用小木桩或服役期 石灰标出首遍夯击点的位置，其偏差不大于50mm并测量地面高程。
4)吊机就位进行强夯：吊机就位，测量夯前锤顶高程，然后按施工设计图的次序进行强夯。
5)强夯过程的地基处理：大面积施工时，夯实一遍后，如场地为粗粒土就用推土机将其推平压实。细粒土要等孔隙水压力部分消散后，击坑内能填粗粒土为好，或用场地的土推平压实。Z后一遍夯完后，将场地平整到设计高程，由压路机压实。
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强夯作业安全措施：
1、应经常检查维修和***好强夯机具，力求将隐患消除在萌芽状态。
2、施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机应按指挥信号进行操作。
3、起重机停稳，并将夯锤对好坑位后方可进行强夯操作。
4、起吊夯锤时速度要均匀，夯锤及挂钩不得碰吊臂。在吊杆臂的适当位置***废汽车外胎进行保护
5、从夯锤提升到夯锤落下，机下人员必须离开夯点20m以外，非工作人员应远离夯点30m以外。严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立。
6、挂钩人员在完成挂钩工作后，应站在安全位置，观察夯锤提升情况，等待下次挂钩。
7、夯锤起升后，强夯施工工程，起重指挥人员及驾驶员要密切注意夯锤运动情况，防止在脱钩装置失灵的情况下，发生夯锤上升过高引起事故。若夯锤不能落下，必须及时进行处理。
8、当夯锤即将升到预定的高度时，应稍微停一下，待锤不动后再继续提升，直到脱钩落下。
9、夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转，应立即停止起落，及时采取措施使其***正常状态后进行工作。
10、夯锤在起吊过程中，严禁中途变速及倒转，如遇特殊情况，可拉开脱钩器，等锤落下后再进行处理。
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