西门子中国总公司
德国西门子(SIEMENS)公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛,在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。西门子(SIEMENS)公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化,具有网络通信能力,功能更强,可靠性高。S7系列PLC产品可分为微型PLC(如S7-200),小规模性能要求的PLC(如S7-300)和中、高性能要求的PLC(如S7-400)等。
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西门子被誉为国际四大机床展之一的第十三届中国国际机床展览会(CIMT)将于2013年4月22~27日,在北京中国国际展览中心(新馆)举行。包括世界机床制造业百强企业在内的28个国家和地区的1500余家知名机床工具制造厂商将齐聚北京。西门子(中国)有限公司工业业务领域驱动技术集团运动控制部将携其智能创新的数控系统亮相现场(E2馆302展位)。
西门子(中国)有限公司工业业务领域驱动技术集团副总裁运动控制部总经理裴安咨先生说:“技术创新是西门子立足行业先锋、引领行业技术发展的核心竞争力。西门子作为数控加工的行业专家,自从西门子数控系统诞生50多年以来,从未停止过技术创新的步伐。
西门子S7-1500PLC模块中国总代理西门子S7-1500PLC模块中国总代理西门子S7-1500PLC模块中国总代理
西门子(中国)有限公司工业业务领域驱动技术集团机床数控驱动业务总经理许政顺介绍:“西门子现有的Sinumerik840Dsl,828D数控系列产品以及2012年6月份推出的Sinumerik808D数控系统是西门子在中高端以及经济型市场的新的产品系列平台。今后我们将在这三款主要平台上做不断的创新改进、优化以便不断适应未来用户的需求、市场变化。
日前,国家发改委、财政部、工信部共同发布《关于组织实施2013年智能制造装备发展专项的通知》,要求继续组织实施智能制造装备发展专项。2013年中国专项支持的主要内容之一为数字化车间,旨在推进智能制造系统创新产品在机械制造、纺织、印刷、生物制药、复合材料等领域的应用和系统集成,提升制造智能化水平。西门子全系列的数控系统正好满足数控机床智能化的要求。
?? 电 话:18221796961(同微信号)
??近几年来,在‘高档数控机床与基础制造装备’科技重大专项上,配备大量的西门子840D系列数控系统的国产高档数控机床正逐步通过验收,这为国产高档机床进入航空航天等重大领域奠定了基础。在高铁行业,西门子与华东数控机床等公司合作,生产出采用西门子840D系统的磨床,磨制加工成轨道系统用水泥座;在高档消费电子产品领域,西门子828D数控系统被用于手机等电子零部件的加工;在医疗器械加工行业,840D、840Dsl在假肢的制造过程中,如陶瓷材料的切削等有着独特的应用;此外,西门子数控在汽车发动机总成、航空航天领域的大件、超薄零件、叶片叶轮、特殊材料类加工、以及各种复合加工应用中拥有绝对的优势。
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??西门子的传统Sinumerik系列产品因且卓越的开放性和灵活性已经满足了中国高端客户的需求。然而,在全球化发展环境下,中国的普及型数控机床需求依然占据大部分的市场份额,而这部分客户希望用简单经济的方式来生产产品。
?2012年,西门子推出普及型数控控制器Sinumerik808D是一大亮点。Sinumerik808Dzui重要特征便是简单易用。此款产品由中德两国的工程师联手打造。西门子利用现有国际ling先数控技术产品的开发平台根据本地市场需求进行研发,产品生产严格按照德国质量标准进行,确保了普及型数控系统的zui高质量。针对普及型的数控产品,西门子在我们给客户提供解决方案的同时,更注重产品的易用、易维护和耐用性。
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??在服务体系的建设方面,西门子在全国,尤其是二三线城市设置了更加完善和分散的服务网点。分散服务网点的建立可以大大提高客户服务响应的速度。
到2013年,西门子与中国开展合作进入了第141个年头,一个多世纪以来,西门子见证了并参与了中国工业的发展,从特别是在七八十年代陆续推出了SYSTEM5,SYSTEM6,SIN3,SIN8等多种数控系统,到现在的Sinumerik840Dsl/828D/808D等智能化的数控系统,西门子一直致力于为中国制造业以及产业升级作出贡献。
制造行业中的创新系统解决方案——模块化控制器SIMATIC S7-1200 控制器具有模块化、结构紧凑、功能全面等特点,适用于多种应用,能够保障现有投资的长期安全。由于该控制器具有可扩展的灵活设计,符合工业通讯zui高标准的通讯接口,以及全面的集成工艺功能,因此它可以作为一个组件集成在完整的综合自动化解决方案中。
通讯模块集成工艺
集成的 PROFINET 接口用于编程、HMI 通讯和 PLC 间的通讯。此外它还通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通讯。该接口带一个具有自动交叉网线(auto-cross-over)功能的 RJ45 连接器,提供10/100 Mbit/s 的数据传输速率,它支持zui多 16 个以太网连接以及下列协议:TCP/IPnative、ISO-on-TCP 和 S7 通讯。
SIMATIC S7-1200 CPU zui多可以添加三个通讯模块。RS485和 RS232 通讯模块为点到点的串行通讯提供连接。对该通讯的组态和编程采用了扩展指令或库功能、USS 驱动协议、Modbus RTU 主站和从站协议,它们都包含在 SIMATICSTEP 7 Basic 工程组态系统中。
高速输入
SIMATIC S7-1200 控制器带有多达6个高速计数器。其中3个输入为100kHz,3个输入为30kHz,用于计数和测量。
高速输出
SIMATIC S7-1200 控制器集成了两个100kHz的高速脉冲输出,用于步进电机或控制伺服驱动器的速度和位置。这两个输出都可以输出脉宽调制信号来控制电机速度、阀位置或加热元件的占空比。
存储器
用户程序和用户数据之间的可变边界可提供zui多50KB容量的集成工作内存。同时还提供了zui多2MB 的集成装载内存和 2 KB 的掉电保持内存。SIMATIC 存储卡可选,通过它可以方便地将程序传输至多个CPU。该卡还可以用来存储各种文件或更新控制器系统的固件。
可扩展的灵活设计
SIMATIC S7-1500
新型的SIMATICS7-1500控制器除了包含多种创新技术之外,还设定了新标准,zui大程度提高生产效率。无论是小型设备还是对速度和准确性要求较高的复杂设备装置,都一一适用。SIMATICS7-1500无缝集成到TIA博途中,极大提高了工程组态的效率。
性能
没有zui快,只有更快!SIMATIC S7-1500卓越的系统性能极大缩短了系统响应时间,进而优化了控制质量并提高了系统性能。
处理速度
SIMATIC S7-1500 的信号处理速度更为快速,极大缩短系统响应时间,进而提高了生产效率。
高速背板总线
新型的背板总线技术采用高波特率和高效传输协议,以实现信号的快速处理。
通信
SIMATIC S7-1500带有多达3个PROFINET接口。其中,两个端口具有相同的IP地址,适用于现场级通信;第三个端口具有独立的IP地址,可集成到公司网络中。通过 PROFINET IRT,可定义响应时间并确保高度精准的设备性能。
集成 Web Server
无需亲临现场,即可通过Internet浏览器随时查看CPU状态。过程变量以图形化方式进行显示,同时用户还可以自定义网页,这些都极大地简化了信息的采集操作。
色谱测量设备包括一个与应用匹配的取样系统、可切换到多种样本流的样本准备系统(必要时)、带有分析和电子硬件的气相色谱仪,以及数据处理、运行和通讯软件。
MAXUM edition II 气相色谱仪根据型号可分为三个部分:
- 上部区域包含了带电源的电子组件、控制器和模拟电子组件
- 中部包含气动组件和一些检测器(不适用于 MAXUM edition II 模块烘干箱型)
- 下部包含了烘干箱和负责隔离的完整的分析组件
我们可提供为壁装式或自由安装在一个框架上准备就绪的MAXUM edition II。
功能性的扩展
网络访问单元(NAU)
- MAXUM edition II,不带分析部分
- 可带有或不带有 HMI
- 具有 7 个用于可选 I/O 插入卡的插槽
- 提供多台色谱仪到控制系统的中央 MODBUS 连接。
功能
供货配有载气、燃烧气体和辅助气体
所供气相色谱仪必须配有载气,并且如若适用,应配有燃烧气体和其他辅助气体(取决于分析模块组态)。载气用于运送试样通过分析系统。辅助气体用于操作阀门、用作火焰电离检测器的燃烧气体以及吹扫烤箱。
注入系统
注入系统是连续过程流和离散分析过程之间的接口。该系统负责以可再现和脉冲方式(尽可能)将精确规定的部分试样注入到载气流中。
可使用阀门或通过实时注入以常规方式进行注入:
- 气体试样(0.1到5 ml)
- 完全可蒸发液体样本(0.1 到 10µl)
气体注入阀
50 型 10 端口阀门:
- 组合气体注入和反冲阀
- 通过将压力施加到无移动部件的膜片上启动。
- 可用作气体进样阀或用于柱的切换(六通阀)
- 超过 3 百万个开关周期无需维护
11 型 6 端口阀门:
- 可用作气体注入阀、液体注入阀或用于色谱柱切换
- 膜片由挺杆进行控制
- 一百万个开关周期无需维护
FDV 型液体注入阀
可使用液体注入阀自动注入恒定数量的液体试样,随后进行快速、全面汽化。该阀门也可用于注入少量气体。
液体注入阀由三个部分组成:
- 恒温调节汽化系统
- 带密封件的试样通路部分
- 气动驱动
FDV 型液体注入阀
特点:
- 汽化温度 60 到 350°C
- 注入量 0.1 至 9.5 μl
- 试样温度 -20 到 +150 °C
- 与试样相接触部件的材质:不锈钢,材料编号 1.4571,哈司特镍合金,莫内尔合金或特殊材料
- 控制压力为 400 ~ 600 hPa
- zui大样气压力 6000 kPa,建议值 50 - 100 kPa
- 管线连接:3.14 mm (1/8") 外径
附加进样部分
通过实时注入,可灵活选择与分析任务和色谱柱要求精确匹配的注入量。
实时注入
烤箱
另一个对于特例性能非常重要的因素是温度。温度对个别成分的蒸汽压力影响非常大,因此对色谱柱的移动和固定阶段之间的扩散和分配平衡的影响也很大。这将影响保留时间,从而影响组分的标识。因此,对烤箱的温度稳定性和重复性以及注入设备和检测器的温度稳定性和重复性具有非常高的要求。
我们可提供两个不同类型的烤箱:
无空气柱箱可获得极稳定的恒定柱箱温度(0.02 °C 控制精度),温度可以达到 80 °C(模块化柱箱)或 280 °C,具体取决于型号。
空气浴烤箱,适合
- 等温线(5 到 225 °C)或
- 温度编程模式
可按下以下发生提供两种类型的烤箱
- 单独烤箱或
- 双烤箱。
配有双烤箱,两个单独加热电路实现独立烤箱温度。然后,可以针对一个应用,对分别安装的色谱柱使用两个不同的温度;或者在一个色谱仪中实现两个或更多应用,针对物质的分离采用不同的温度.
为了测量具有高度不同挥发性的试样组分,一个温度程序通常用于色谱隔离。在此种情况下,色谱柱温度可根据一个可选择的加热速率连续提高。MAXUM edition II 配有此方法(PTGC)。
内部烤箱由一个位于标准烤箱中的低热容量腔槽组成。其含有用于分离的毛细管柱。
烤箱具有单独的独立温度控制。可以对内部烘干室的温度自由编程温度变化符合分配给各自分析的时间依赖型曲线。可对zui多三个线性斜坡和四个恒定时间段进行组态。
然后,可在一次分析中测定具有低和高沸点的组分。现有实验室应用可由 PTGC 开拓用于过程行业。
“模拟蒸馏”是 PTGC 在炼油厂中的一个重要应用。蒸馏范围 - 燃料质量准则 - 是色谱痕量“联机”。
色谱柱
色谱柱是色谱仪的核心组件。色谱柱可将气体混合物或汽化液体溶解成其单独组分。具有以下差别:
- 填充柱/微型填充柱的内径为 0.75 ~ 3 mm
- 毛细管柱的内径为 0.15 ~ 0.53mm
填充柱机械稳定,处理简单。毛细管柱具有足够高的分离性能,通常具有更短的分析时间和更低分析温度。
柱的类型
柱切换系统
过程色谱仪几乎均配有切换功能。柱切换应理解为载气路径中几个相接或并行布置柱的组合。这些柱通常具有不同的分离性能,并通过气体路径切换用阀门进行相互连接。在反吹、切割和分配之间实现差异。
柱切换可采用各种技术。
使用的技术包括高稳定性薄膜气阀、薄膜活塞阀、滑片回转阀以及无阀开关技术。
阀门
50 型 10 端口阀门:
- 组合气体注入和反冲阀
- 通过将压力施加到无移动部件的膜片上启动。
- 在过压 0 到 500 kPa 下切换气体试样。
- 可用作气体进样阀或用于柱的切换(六通阀)
- 超过 3 百万个开关周期无需维护
11 型 6 端口阀门:
- 可用作气体注入阀、液体注入阀或用于色谱柱切换
- 膜片由挺杆进行控制
- 一百万个开关周期无需维护
无阀切换技术
由于试样不会与阀门相接触,因此,无阀实时柱切换由电子压力调节器进行精确控制,并防止结果歪曲。一个专用压力控制耦合元件连接毛细管柱。
此技术zui适合毛细管柱,并可实现zui长期稳定性和可靠性。实时柱切换是一种在两个不同色谱柱上进行反吹、切割或分配的技术,而分离路径中无任何阀门或其他移动组件切换。
这是使用一个独特耦合装置(实时“T”型件)实现的。其功能基于由 MAXUM edition II 的电子精密压力控制器所控制的压差。因为没有死体积,因此,其非常适合通过毛细管柱所使用的低流量。而柱切换配置的维护多余的,分离性能得到提高,复杂的分离操作程序得到简化。
柱切换系统(示例)
实时切换
电磁阀控制模块
- 所有控制元件均包含在一个模块中,从而将维修期间的停机时间减少到zui短。
- 配有适合许多不同类型阀门控制的 3 路和 4 路配电器。
- 使用独立的插接式管连接件,能够实现可变供气
电子压力控制器模块(EPC)
- 允许准确地控制压力,无需使用机械压力调节器。由于由操作者输入设定压力,因此,缩短了设置时间。
- 对压力变化可以编程,用于快速色谱法分析和各种先进应用。
- 控制载气和燃气供给,避免了漂移和偏差,使用机械压力控制可能会出现漂移和偏差
检测器
导热率检测器(TCD)和火焰电离检测器(FID)主要用于过程色谱法。特定检测器,如火焰光度检测器 (FPD)、电子捕获检测器 (ECD)、光离子化检测器 (PID) 或氦电离检测器 (HID),使用较少。
在 MAXUM edition II 中,上述检测器模块可以许多不同方式进行组合。
- zui多三个检测器模块可用于空气浴烤箱。
- zui多 3 个模块可用于无空气烤箱,双无空气烤箱和采用温度编程的烤箱。
- 热导检测器 (TCD) 在模块化柱箱系统中使用。
- 使用多个检测模块时(例如,TCD 检测器),可以同时使用多个测量池(在时间上错开),例如,用于增加特定时间内的分析次数。
- 多个模块可以各自与一个柱系统结合使用,用于分析一个样品流。这缩短了多流应用的总周期时间。
- 两个相同模块的并行使用提供了可一起进行比较的冗余测量,从而降低了标定需要。
检测器 |
测量值,其取决于: |
可选性 |
应用示例 |
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浓度 |
通用 |
主要和辅助组件 |
|
质量流量 |
可在 < 1 000 °C 的温度下热离子化的组分 |
烃 |
|
质量流量 |
含有 S 或 P 的物质 |
HC 矩阵中硫的痕量 |
|
质量流量 |
通用(He 及 Ne 除外) |
超纯气体分析 |
|
质量流量 |
带有负电组的分子 |
卤代烃的痕量 |
|
质量流量 |
选择性的,取决于电离势 |
痕量芳香族化合物、胺类 |
过程气相色谱法的适合检测器
导热率检测器(TCD)
TCD 的测量原理基于纯载气流导热率与含有载气和从色谱柱所提前组分之气体混合物的导热率之差。因此,TCD 可检测出其导热率与纯载气导热率不同的所有组分。
TCD 热导检测器总是包括一个到三个测量池以及一个或两个参比池,这些检测池采取电加热,包含连接在惠斯通电桥中的电阻丝或热敏电阻。
只要流过测量池和参比池的都是纯载气,传递给这些检测池的热量就是相等的。因此,电阻非常相近,电桥电阻达到平衡。如果一种载气和样气成分的混合物流过样本室,气体混合物的热导率变化也会传输的热量,因此会改变电热丝或样本室热敏电阻的温度和电阻。
电桥电路中所产生的偏移量与载气流中试样组分的当前浓度成正比。
TCD 的型号:
- 热敏电阻检测器
- 热丝检测器
两种检测器可用于常见的应用,温度较高时,也可使用热丝检测器。热敏电阻检测器可用作一组块,配有 6 个测量检测器和两个参比检测器。热丝检测器具有一个测量池和一个参比池。
火焰电离检测器(FID)
采用火焰电离检测器(FID),离开色谱柱的气体在连续燃烧的氢气火焰中燃烧。如果混合气体含有可以热离子化的组分(如易燃的有机化合物),则在这些化合物燃烧时就会产生离子。这些离子携带电荷,从而改变(增加)火焰附近气体的电导率。为了测量电导率或离子数量,可通过一个电极来收集这些离子。
火焰燃烧喷嘴和喷嘴上方的电子收集极间使用了一个电极电压。
所导致的电流被放大,并成为被测信号。
与 TCD(浓度依赖型信号)形成对比,带有 FID 的信号与该组分的质量流量成正比。
FID 具有 60% 到 70% 的线性功率范围,可以实现检测极限小于 0.1ppm(参考样气中烃的浓度)不易燃的组分或热离子化较为困难的组分(例如,惰性气体和水)或者在大约 1700°C 下不发生热离子化的组分不能使用 FID 检测器来测量。
除了载气,还需要氢气和空气作为火焰气体来操作此检测器。
火焰光度计检测器(FPD)
更多的检测器原理用于特定组分痕量浓度的测量。例如,火焰光度计检测器用于测定含硫或磷化合物的痕量。当物质在不断下降的氢气火焰中燃烧时,测量特性波长光的排放。
脉冲式放电检测器(PDD)
检测器有三种不同的版本:HID(氦离子化检测器)、ECD(电子俘获检测器)和 PID(光电离检测器)不需要进一步改装就可以按照在 Maxum GC 上,检测器只能哟关于无危险区域。PDD 在氦气中使用稳定的脉冲式直流放电作为离子化源。这种检测器的性能数据等于或优于使用辐射离子化源的检测器。由于不使用辐射源,用户无需再遵守复杂的辐射保护指令。
- PDHID(氦离子化检测器)
PDHID 的工作几乎是无破坏式的,离子化率仅为 0.01 到 0.1%,并具有高度灵敏性。测量有机成分的灵敏度在五次量级上是线性的,检测极限在非常低的 ppb(十亿分之一)范围上。除了对氦和氖,PDHID 可以通用于有机成分检测。 - PDECD(电子俘获检测器)
在电子俘获检测器模式下,可以非常有选择性的检测到具有高电子亲和力的样本成分,例如卤代烃。检测器的属性和灵敏度与 63Ni ECD 相近。在这种模式下有必要使用补充气体(推荐:氦气含 3% 的氙) - PDPID(光离子检测器)
在这种模式下,必须还要使用一种补充气体。向辅助气中添加体积浓度为 1-3% 的氩气、氪气或氙气会导致加入的气体被激发。这种配置的检测器可以用于选择性检测脂族化合物、苯化合物和胺类。选择性或能源等级由选择的添加气体确定。这种配置下的灵敏度受离子化电势低于添加气体的运动发散能量的样气成分限制。