




1、ISO9000-生产能力的概念
生产能力是指企业固定资产在一定时期内,在一定的组织技术条件下,所能生产一定种类产品的可能数量。生产能力一般分为设计能力、查定能力和计划能力。
设计能力是企业设计任务书和技术设计文件中所规定的生产能力,iso,它是企业建设时所规划的。


查定能力是企业在没有设计能力的数据或原设计能力数据不能反映企业生产能力水平时,企业以现有生产组织技术条件为依据,对原设计能力重新调查核定的生产能力。
计划能力,又称为现有能力,是指企业计划期内所能达到的生产能力,它是编制企业年度(季度)计划的主要依据。
2、ISO9000-生产能力的影响因素
为了提高企业生产效益,生产管理的具体任务主要以下几个方面:
1、按照市场需求,生产出适销对路、质优价廉的产品,以满足市场和消费者的需要。


2、全面完成企业生产计划所规定的目标和任务。包括产品品种、质量、产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。
3、合理组织劳动力,充分利用人力资源,天津iso9000,限度地挖掘企业员工的内在潜力,调动广大员工的积极性、主动性和创造性,不断提高生产效率。
4、加强物资、能源管理,合理利用物资、能源,努力降低单位产品的物资和能源消耗,提高资源利用率,建立合理的物资储备,胜芳iso9000认证,减少资金占用。
5、加强设备管理,提高设备完好率和利用率。不断采用新技术,促进企业技术进步。
3、ISO9000-生产作业计划的编制方法
不同的生产类型和不同的生产组织方式,生产作业计划的编制方法也大不相同。常用的有在制品定额法、累计编号法、生产周期法、“看板”法、网络计划技术等。
(1)在制品定额法

在制品定额是指在一定技术组织条件下,为保证生产正常进行,生产各个环节所必须占用的限度的在制品数量。
在制品定额的计算是按照产品生产的反工艺顺序,从成品出产的最后一个车间开始逐步向前推算各车间的在制品定额。这种方法适用于大量大批流水线生产的企业。
各车间在制品的计算公式:
某车间出产量=后车间投入量 该车间外销量 (库存半成品定额—期初库存半成品预计结存量)
某车间投入量=该车间出产量 该车间计划废品量 (车间在制品定额—期初车间在制品预计结存量)。
实例:
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