电缆头制作工艺流程
热缩型交联电缆终端头制作工艺流程:
剥切—安装接地线—填充胶、固定手套—剥离—固定应力管—压线鼻子—固定绝缘
管、密封管。
5.6电缆头制作工艺
热缩型交联绝缘终端头制作，见下图。
(1)剥切
图 热缩型交联绝缘终端头制作
校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，见下图，从外护套切口处留30mm钢
铠，去漆，用铜线绑扎后，锯除其余部分，在钢带切口处留20mm内衬层，除去填充物， 分开线芯。
图 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头剥切尺寸
注:?=接线端子孔深 5。
(2)安装接地线
用铜线将接地线紧紧地绑扎在去漆的钢铠上，电缆施工工艺，用焊锡焊牢，扎丝不得少于3道焊点。
(3)填充胶、固定手套
用电缆填充胶填充三叉根部空隙，外形似橄榄状。钢铠向下擦净60mm外
护套，海南电缆施工，绕包一层密封胶。将手套套入，从三叉根部加热收缩固定，加热时，从手套根部依次向两端收缩固定。
(4)剥离
从手指部向上保留55mm铜屏蔽层，整齐剥离其余，但半导电层保留20mm，不要损伤主
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绝缘，然后用溶剂清洁芯线绝缘。
(5)固定应力管
套入应力管，与铜屏蔽搭接，加热收缩固定。
(6)压线鼻子
线芯端部剥除线鼻子孔深加5mm长度绝缘，再压上线鼻子并锉平毛刺，在端子和芯绝缘之间包绕密封胶并搭接端子l0mm。
固定绝缘管、密封管
(7)套人绝缘管至三叉手套根部，管上端超出填充胶10mm，并由根部起均匀加热固定。然后预***鼻子，在线鼻子接管部位套上密封管，由上端起加热固定。将相色管套在密封管上，然后加热固定。若是户外电缆头，还应将雨裙加热颈部固定。
6.电缆敷设试运行及验收
电缆施工完成后，需按要求对电缆进行绝缘电阻、耐压等测试，合格后方可试运行和验收。
6.1
电缆绝缘电阻测量
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻，测量方法见图35-45。测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级:
(1)0.6/lkV电缆用1000V兆欧表。
(2)0.6/lkV以上电缆用2500V兆欧表;6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。
橡塑电缆外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。
(3)
绝缘电阻测量接线图
(4)试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻
不低于0.5Mf2/km。
6.2
电缆直流耐压试验和直流***试验
联接耐压试验仪器
6.2.1
测试方法
试验方法，见下图。
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连接耐压试验仪器
电缆直流耐压和直流***试验接线示意图
6.2.2
试验要求
(1)
18/30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验 电压Ut，应按式计算:
U =
4 × U0 t
(2)试验时，试验电压可分4?6阶段均匀升压，每阶段停留
lmin，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min， 其间读取lmin和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。
(3)对额定电压为0.6/lkV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间lmin。
6.3
电缆相位检查
对于新敷设的电缆或运行中重装接线盒或拆过接线头的电缆
线路应检查电缆线路的相位，并且同电网相位一致。
1. 兆欧表法
利用兆欧表核对电缆线路相位，当线路接通后表示同一相，架空电缆施工，否则换其他相试。每相都要试。
指示灯法
2.
将兆欧表换成干电池，并核对电缆相位接线方法串入指示灯泡接地，在线路末端逐相接地测
量，若灯亮，表示同一相。不亮换另一相再试。每相都要试。
6.4
试运行
电缆线路经过测试符合规定要求，空载运行24h，无异常现象，即可正式投入使用。
6.5 电缆敷设施工质量验收
1.电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
(1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管均必须接地(PE)或接零
(PEN)，并符合下列规定:
?金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地(PE)或接零(PEN)干线相
连接;
?非镀锌的电缆桥架间的连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线允许截面应不
2小于4mm;
电缆沟压顶采用预制砼压顶
为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至±0.000以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，低压电缆施工，预制砼压顶块平稳、牢固。
电缆沟扁铁安装
焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。
1.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
2.电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：
①管口应***剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的小允许弯曲半径。
③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
3.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
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