佛山精美检测技术服务有限公司：力学试验室承接了大量综合类材料性能评估工作，在***材料特别是核一级材料的综合评价、螺纹钢筋的疲劳性能检测、断裂力学性能检测尤其是高（低）温环境下的断裂力学性能测试、低（高）周疲劳性能检测等方面达到了***水平。
1.主要检测项目：
室温、高温和低温下的拉伸
试验、压缩试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验（含高温真空硬度试验） 2)金属材料室温、高温和低温下的断裂韧性试验（KIC、JIC、CTOD、KIe、KIa、KId）
3)室温、高温环境下的裂纹扩展速率试验、低周及高周疲劳试验
4)高温持久、蠕变试验（含缺口联合持久试验）
5)韧脆转变温度（FATT）曲线试验、无塑性转变温度（NDTT）落锤试验、动态撕裂（DT）落锤撕裂（DWTT）试验
6)金属薄板塑性应变化（r值）、拉伸应变硬化指数(n值)试验
埃里克森杯突试验各种实物件的力学性能试验：
1)金属材料工艺性能试验
2)各种实物件（如钢筋、钢轨、薄板）的力学性能试验
3)螺栓性能测试（拉伸性能、疲劳性能、保证载荷、楔负载、扭矩系数、抗滑移等）
2.金属材料检测项目：
1、化学测试：成分分析、元素分析、牌号鉴定等；
2、力学测试：拉伸试验、抗拉强度测试、屈服强度测试、弯曲测试、硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试、布氏硬度测试、金相分析、显微***测试、低倍***测试、非金属夹杂分析、晶粒度测试、冲击试验、剪切强度测试等；
3、可靠性测试：盐雾试验、疲劳测试、高低温测试、老化测试、失效分析等；
4、其他检测项目：无损检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、超声波检测、镀层厚度测试、镀层附着力测试等。
螺栓剪切检测/金属材料拉伸检测
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某工地的塔机在使用过程中倒掉，现场调查分析，是该塔机的底座和基础节连接的高强螺栓断裂导致倒塔的事故。其实，螺栓断裂仅仅是酿成事故的表面原因，如不找出螺栓断裂的真正原因，并加以防范，那么此悲剧还将上演。
我认为高强螺栓断裂的原因有
1）螺栓连接副没有按规定的力矩拧紧；在安装标准节过程中，安装工为了快速完成任务，紧固螺栓时没有按规定的力矩拧紧紧固或螺栓锈蚀根本达不到紧固状态。在标准节和底座两个连接件出现间隙，加上螺栓孔与螺杆之间有较大的配合间隙，塔机运行过程中，有晃动，两个连接件的间隙忽大忽小，将产生强大的冲击力，使高强螺栓杆直接承受巨大的剪切冲击力和拉伸冲击力，久而久之，螺栓的力学性能降低，严重的就会导致螺杆断裂，以至倒塔，造成重大事故。
因此，在安装过程中***好使用扭力扳手，严格按说明书要求的力矩拧紧，不得过紧或过松。过紧，将形成螺杆长期处于或接近于屈服强度的情况下工作，是螺栓很快就疲劳而产生裂纹，造成断裂。过松，在塔机工作过程中，由于螺栓所承受的是拉力和剪切力，剪切强度小于拉伸强度。特别是松动过大时，螺杆与连接件之间相对运动，螺栓反复的承受巨大的拉伸和剪切的冲击力，极易造成螺栓的损坏而断裂。
还要注意各连接副的预紧力应该一致，如果不一致，某个连接副的螺栓拉力相差很大，预紧力大的螺栓就会长期在重载荷下工作，也易产生疲劳损坏断裂。这是因为单个螺栓在工作中所受的载荷等于螺栓紧固时的预紧力加上工作载荷，当两力相加接近或达到屈服强度是很快就会使螺栓疲劳产生裂纹而断裂。而多棵螺栓同时受力就能大大的提高联结处的受力性能。从而避免“多米诺骨牌”现象，逐颗拉断造成倒塔事故。这一点值得大家重视。希望安装单位能用扭矩扳手紧固高强螺栓消灭塔机以后工作中的重大安全隐患。
2）高强螺栓的使用维护***不当。塔机是运动的，在工作的过程中螺栓不断的受到拉伸和剪切力，随着时间的推移，螺栓的力学性能是会降低的，因此，为了安全应该定期更换高强螺栓，按国标，不动的7年换新的；需拆装的***多用2次就报废。