1.无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。深圳安普无损检测中心是国内第三方无损检测与验证服务的开拓者和***者，为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道等众多行业提供了***的无损检测系统解决方案，成功检测了各种零部件、结构件和装备装置，卓有成效的推进了客户及行业的和谐快速发展。中心建立了一支高**，高素质，富有拼搏精神的***团队。具备扎实的可靠性，产品化，风险管理，流程管理技能。以质量求生存，已技术求发展，是我们不变的追求。
2.压力管道检测：
压力管道检测广泛应用于工业制氨系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、***，***和***介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造***员***，而且存在***的***，甚至造成灾难性的事故。通过压力管道检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道***事故的发生。
压力管道检测的失效泄漏不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关。压力管道特别是在野外、露天、雨水季节时等潮湿条件下使用，会大大加速对管道内外表面的腐蚀。
压力管道检测内容：
(1) 压力管道检测管子材料外表面质量检验。
(2) 压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。
(3) 压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。
(4) 压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。
(5) 压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。
(6) 压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
(7) 压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
(8) 压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测
(9) 压力管道检测当采用氧***焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
常用检测标准：
◆GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
◆GB/T 15822-2005 无损检测 磁粉检测
◆JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测
◆GB/T 18851-2012 无损检测 渗透检测
◆GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测
◆GB/T 12604.6-2008 无损检测 术语 涡流检测
◆GB/T 28705-2012 无损检测 脉冲涡流检测方法
◆SH/T 3545-2011 石油化工管道无损检测标准
◆SY/T 4120-2012 高含*化氢气田钢质管道环焊缝射线检测
我司***提供金属材料的力学性能、金相检验、化学分析以及金属结构件（如船舶、桥梁、屋架等）的无损检测。
拥有***的设备，如蔡司金相显微镜、MTS材料试验机、FV-700维式硬度计ARL火花直读光谱仪、BARID火花发射光谱仪、SPECTROTEST便携式直读光谱仪等。
项目包括金属材料的力学性能试验（包括拉伸、弯曲、冲击、压扁等）、金相试验（包括金属材料***分析、*印试验、点腐蚀等）、失效分析和化学分析，能力范围覆盖国标、欧标、美标。
高压管道焊缝无损检测/合金钢铝无损探伤测试
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关键词：TP347 高压管道 焊缝 失效分析 工艺改进
0前言
某石化公司高温高压渣油加氢装置TP347厚壁管道（?427×50）焊后经RT射线检测未发现超标缺陷，但经过稳定化热处理后却发现大量裂纹。由于涉及到高温高压的高危使用环境，该企业高度重视，******进行了专题讨论，与会***一致认为，出现裂纹的原因可能是在焊接过程中就已经形成了焊接接头的性能恶化，而现场热处理过程中又存在内外壁严重的温差应力所致。
施工单位提供的失效分析样件已经对稳定化热处理后的原始缺陷进行了焊补。由于涉及到高温高压使用环境，尽管所有原始裂纹都已经被焊补，该公司仍决定按非正常失效来对待TP347高压管道的焊接接头，并将失效分析工作委托给润之达石化公司进行分析研究。
1、TP347高压管道规格、热处理、焊接工艺和裂纹形貌
1.1 TP347管道规格、状态及裂纹形貌
TP347高压管道规格为?464*50mm。本次失效分析的焊接接头样品取自该石化公司渣油加氢工程施工现场焊接的高压管道，但焊接接头的裂纹在取样前已经被施工单位现场修复，没有取到原始裂纹形貌，但施工单位提供了裂纹照片（见图1）。
本次失效分析取样避开了经过焊补的部位，***针对稳定化热处理的焊接接头进行相关试验研究。
施工现场稳定化热处理工艺为900℃/4h，热处理为局部加热方式，加热部件为电加热带，外部包覆石棉进行保温。
图1 焊缝裂纹形貌
图1为稳定化热处理后焊缝的裂纹形貌，裂纹位于焊缝中间搭接熔合线及母材熔合线，焊缝外观成型较差。
1.2焊接工艺和质量控制
现场施工单位提供的焊接工艺（WPS）为手工***弧焊打底（TIG）+焊条电弧焊（***AW）填充。***弧焊焊丝为ER347，直径?2.5；手工焊焊条为A132国产焊条，直径?4.0。
在施工现场发现TP347高压管道焊缝表面成型较差，焊接质量过程控制资料记录不完整。
2、焊接接头化学成分和机械性能试验
2.1焊接接头母材和焊缝金属化学成分
焊接接头母材和焊缝金属的化学成分见表1.
表1 TP347母材和焊缝的化学成分（%）
|
项目 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Nb |
|
标准 |
0.04～0.10 |
≤ 0.75 |
≤ 2.0 |
≤ 0.030 |
≤ 0.045 |
17.0～19.0 |
9～13 |
8C/min～1.0/max |
|
母材 |
0.032 |
0.36 |
0.90 |
0.007 |
0.020 |
17.73 |
9.64 |
0.64 |
|
焊缝 |
0.033 |
0.62 |
1.16 |
0.009 |
0.021 |
19.72 |
9.34 |
0.55 |
化学成分测试方法按GB/T11170《不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法》【1】。按美国A***E SA312/SA312M-2010《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》【2】TP347的标准要求，母材和焊缝金属的碳含量都略微偏低，焊缝的Cr含量超标，但并不影响使用性能。