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精美检测-我司***服务于无损检测：
一，焊接母材复验
材料复验：成分分析，牌号鉴定
金相分析：低倍***，晶粒度评级，非金属夹杂，等级评定，显微***
机械性能测试：拉伸，弯曲，夏比冲击，硬度
耐腐蚀测试
二，焊接材料复验
焊缝射线探伤测试
金属力学性能测试：拉伸，弯曲，夏比冲击，硬度
敷熔金属铁素体含量
焊条药皮含水量测试
敷熔金属中扩散氢含量试验
三，焊接工艺评定/焊工资格评定
外观检查VT
无损检测：超声波探伤UT，射线探伤RT，磁粉探伤MT，渗透探伤PT等
力学性能测试：横向拉伸测试，横向弯曲测试，夏比冲击测试，硬度测试，宏观检查，微观测试，破断测试等。
压铸件探伤检测/钢结构无损检测/焊接工艺评定
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X射线对于压铸件常见内部缺陷的检测
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、***器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。
铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的必须要面临的课题。历来铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病,怎样更好控制铸件的质量和改进铸造工艺显得尤为重要!
由于铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为保证铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很必要的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的***方法。
常见缺陷1：裂纹
主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。
裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。
常见缺陷2：气泡/气孔
主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线***检测发现。
常见缺陷3：疏松
主要是由于不合理的设计结构造成的，铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。
******检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。
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