非金属材料换热器化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。
陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，山东管壳式换热器厂家，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，双纹管换热器，可节约能源25%-45%，这样直接降低生产成本，立式管壳式换热器，增加经济效益。
管壳式换热器常见故障分析一
管壳式换热器是在冷媒、热媒流量较稳定的条件下，能使供热量和需热量很好的处于平衡状态，达到定温变量供水之***设备。它属于一种有限量贮水的换热器，具有较少的贮存水量（可贮存13分钟用水量），却能迅速补充热量，并设有能预测负荷变化的温控系统，接下来我们将分享在管壳式换热器运行中所出现的一些现象及出现这些现象的原因及处理方法。
产生现象：出口压力波动大；
a、产生原因：换热器厂家设计、制造工艺不成熟
处理方法：调整工艺条件
b、产生原因：换热器管壁穿孔
处理方法：堵管或补焊
c、产生原因：管与管板的连接处出现泄漏
处理方法：视情况采取消漏措施
管壳式换热器日常维护
管壳式换热器与其他换热器一样，化工用管壳式换热器，在使用的过程中需要一些必备的日常维护，下面我们就将其做一个归纳。
1装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200℃，以免造成涂层***。
2装置开***过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循***时“先热后冷”，即先***介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即***冷介质，后进热介质。
3在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。
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