真空断路器及操动***的分析
真空断路器之所以如此敏捷开展,在于其真空灭弧室优异的开断特性,使其电寿数大大添加。真空断路器的灭弧室动触头行程小,要求分闸速度高。动态触头合闸时为平面触摸,为了防止真空断路器在短路时触头被强壮的冲击力斥开,动态触头间要施以较大的触头压力,这样也有利于进步分闸速度。真空灭弧室的优异性,使其机械及电寿数从传统的2000次跃增为上万次,沿袭传统断路器操动***电磁***和绷簧***很难体现出其高寿数、高牢靠性的长处。因而需求一结构高度简化、节能和高牢靠的***来满意真空断路器的驱动要求。
真空断路器结构
今天宝光电气厂家带大家了解一下我们生产的真空断路器的结构：
一般的真空断路器由真空灭弧室、操动机构、传动机构、底架等组成。真空灭弧由静触头、动触头、屏蔽罩、外壳、波纹管、保护冒、导电杆、端盖板等组成，如图。10kV真空断路器动、静触头之间的断开距离一般为10~15mm。
真空灭弧室触头一般采用对接式，易产生出头弹跳现象。为了防止因弹跳激发操作过电压，对触头的材质有特殊要求，并要求在合闸过程中，有足够的初压力和终压力。弹跳时间不应超过2ms。
真空断路器触头的材质要求具有抗熔焊、耐电弧、含水量低、截流水平低等特点。以便能可靠地切合短路电流。一般选用多元合金制作触头。常用的有铜-钨-铋-锆四元合金、铜-钨-镍-锑四元合金，以及铜-碲-硒、铜-铋、铜-铋-铝等合金
对于真空断路器的检测有很多方法，常常采用的就是交流耐压法，河南宝光电气带您了解一下：
是采用工频耐压法检查真空灭弧室真空度。这种方法是以前的预防性试验中测试真空度时应用的主要方法。将真空开关置于分闸状态，在真空灭弧室的动静触头之间加交流电压，工频耐压测试规范为：在额定开距时，两端加额定工频耐受电压的70％，稳定1 min，然后在1 min内升至额定工频耐受电压，保持1 min无仪表指针突变及跳闸现象即为合格。允许管内有零星火星及其它轻微发光现象。这种方法不能对真空开关真空泡的真 空度进行直接检测。以前只能根据这种试验方法来判断真空开关的真空度是否满足要求。这种方法只能对灭弧室的真空状况做出粗略判定，不能得出真空度的具体数据。对于真空度的变化没有任何反应，只有在工频耐压试验不合格时，才能发现真空度的降低，这时已经很***了