厂家生产定做天科利(多图)-吉林热法覆膜砂设备

由于覆膜砂生产线设备造型浇注时冷却速度快，大大提高了铸件的石墨形态，尽而提高了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。覆膜砂造型生产出的产品，尤其是球墨铸铁，无论球化级别、基体***、硬度、抗拉强度、屈服强度等远优于粘土砂造型所生产的产品。无形中提高了产品的内在质量。增加了产品的使用寿命，间接为满足客户需求提供了强有力的保障。

　 热法覆膜砂造型采用自动化生产线作业，提高生产效率，降低工人的劳动强度，缩短了劳动时间。而传统的粘土砂造型则采用手工造型或造型机造型，工人的劳动强度大，工作效率低，是生产线造型效率的1/3到1/4。

　　砂眼是覆膜砂生产线在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼，它是一种较常见的铸造缺陷。常常由于有砂眼而使铸件因强度不足、表面损坏或发生渗漏而成为废品。

　　所以砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒，或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒来不及浮入横浇道或冒口顶部，留在铸件内部或表面而造成的。铸件发生夹砂结疤缺陷时也同时会出现砂眼，但这种类似缺陷仍应归属为夹砂结疤缺陷而不能算为砂眼。

　　防止覆膜砂生产线砂眼的原则措施:提高砂型的表面强度。例如合理的型砂配方，足够的砂型紧实度，合理的砂型(芯)的供烤规范及恰当的存放时间等。正确地设置浇冒口系统。仔细地进行造型、合箱、浇注等操作。

采用热法覆膜砂设备生产铸件时，铸件出现表面气孔的原因有很多，热法覆膜砂设备，主要原因有：

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；

2.原材料惰性气体和水分含量高。

3.模具排气型差，气体来不及排出。

4.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。

如何减少覆膜砂生产的铸件气孔缺陷，就要从以上原因入手：控制覆膜砂的发气量，选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜；提高模具的透气性，加快多余气体排出，设计排气管道，采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂；设计合理的内浇口和浇注速度；改善模具结构，使温度分布均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；选用集中度高或较粗的原砂；改进浇注系统，使浇注压力均匀分布在模具当中，这样做的同时也会使温度分布均匀；采用低发气覆膜砂生产设备。