增安型电机吹扫装置-佳电电机(在线咨询)-电机吹扫

简析防爆电机的分类及其特点

(一)产品分类

　　1. 按电机原理分

　　可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。

　　2. 按使用场所分

　　可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。

　　3. 按防爆原理分

　　可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。

　　4. 按配套的主机分

　　可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。此外，还可按额定电压、效率等技术指标来分，如高压防爆电机、***防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。

(二)产品主要特点

　　1、隔爆型电机

　　(1) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列 的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，增安型电机吹扫装置，更加有效和适用。

　　(2) 全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。

　　(3) 噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。

　　(4) 外壳防护等级提高到IP55。

　　(5) 全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。

　　(6) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。

　　(7) 主要性能指标达到20世纪90年代初***水平。

　　2、增安型电机

　　(1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和***高温的措施，可以安全运行于爆乍***场所。

　　(2)采用无刷励磁，正压型电机吹扫，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠;顺极性转差投励准确，无冲击;励磁系统失步保护可靠，再整步能力强;线路设计合理，放电电阻在工作中不发热;励磁电流调节范围宽。

　　(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。

　　(4)外壳防护等级为IP54。

　　(5)采用F级绝缘，温升按B级考核。

　　(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。

　　(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。

　　(8) 选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。

　　(9)设置有完善的监控措施;主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器;定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100;设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏;两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。

　　3、正压型电机

　　(1) 配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。

　　(2) 外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。

　　(3) 外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。

　　(4) 电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量， 还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。

　　(5) 外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国尚无统一的正压型电机系列产品。

　　4、无火花型电机

　　(1) 满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和***高温的措施，可以安全运行于爆乍***场所。

　　(2)无TE及降低10℃温升的要求，其余防爆要求与增安型类似，其安全程度比增安型略低，因此仅能用在2区。

　　5、粉尘防爆电机

　　(1) 外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不至于形成点燃***。

　　(2) 控制外壳表面允许温度不超过规定的温度组别。目前，已用于***粮食储备库的机械化设备上。粉尘防爆电气设备的***标准为 GBl2476.1—90《爆乍性粉尘环境用防爆电气设备》。

电气防爆安全要求

***环境

不同***环境应当选用不同类型的防爆电气设备，正压型电机吹扫装置，并采用不同的防爆措施。因此，首先必须正确划分所在环境***区域的大小和级别。

(1)气体、蒸气爆乍***环境

根据爆乍性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类***环境分为0，区、1区和2区。***区域的大小受通风条件、释放源特征和***物品性能参数的影响。

①0区(0级***区域)指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。除有***物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定顶液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。

②1区(1级***区域)指正常运行时预计周期性出现或偶然出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。

③2区(2级***区域)指正常运行时不出现，即使出现也只是短时间偶然出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。

爆乍***区域的级别主要受释放源特征和通风条件的影响。连续释放比周期性释放的级别高；周期性释放比偶然短时间释放的级别高。良好的通风(包括局部通风)可降低爆乍***区域的范围和等级。

爆乍***区域的范围和等级还与***蒸气密度等因素有关。

(2)粉尘、纤维爆乍***环境

根据爆乍性混合出现的频繁程度和持续时间将此类***环境分为10区和11区。

①10区(10级***区域)指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆乍性粉尘、纤维的区域。

②11区(11级***区域)指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆乍性粉尘、纤维的区域。

我们知道，如果是老旧的加油站因为烟火、静电导致发生意外的话后果很不堪设想，所以需要对老旧的加油站添加阻隔防爆材料进行阻隔防爆技术改造。工程队所有现场施工人员在整体加油站阻隔防爆技术改造作业过程中必须贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定：

1、辨别风向，严禁将施工运输车辆停在站区内的下风口；车辆进入施工作业区停靠后及时熄火。

2、全体施工人员着防静电工作服，佩戴防护器具进入作业区，电机吹扫，严禁将具有安全隐患的物品带进施工现场。（严禁在施工现场抽烟、玩手机等。）

3、确定现场警戒范围，使用警戒线保护施工现场，严禁非相关人员出入警戒线范围。

4、施工作业区内摆放消防器材或消防器材及警示标志。

5、施工电器设备和工具摆放在施工作业罐的上风口或安全距离以内。

6、施工前电工检查设备及工具，接地线、做好安全用电准备，在开罐前必须保证与作业罐相连接的加油机断电。

7、使用整套防爆工具打开灌口。

8、抬起人孔盖后要加垫防火毯或石棉垫曾，拆卸抽油管法兰抽油管内余油流出时要及时妥善处理，防止法兰下部接管脱落与罐底发生碰撞。

9、作业人员着防静电工作服佩戴防爆头灯、呼吸器、系安全绳下罐清理罐内余油。

10、向罐内通风20—30分钟，通风前10分钟内所有人员必须在安全距离外。

11、按要求进行油罐清洗。

12、向罐内再次通风20—30分钟，风干后使用测爆仪器检测罐内气体浓度是否适宜人员下罐作业。

13、罐内安装防爆材料。（罐内安装材料必须有2人以上，罐口留一人时刻注意罐内情况）

14、收口封罐。（人孔法兰盘加密封圈，人孔盖上的各管垂直放入对应的护网（管）内；紧固各个螺栓和防静电跨接铜片。）

15、专人检查各管路是否通畅及螺栓是否拧紧，及清理现场。

16、专人检查所有设备和工具。