旭航机械(图)-自动焊机

电容储能点焊机电极部分工艺补充

电容储能点焊机由于焊接压力巨大、峰值电流非常高，因此焊接时对电极材料的要求很高，需要较高的软化温度、较高的导电率和较高的硬度，而弥散铜（氧化铝铜）具有这几种优势，自动焊机厂家，（软化温度达950°），自动焊机，成为目前焊接热成型钢合适的电极材料。

***销常用用的材质有胶木、陶瓷、KCF等，而近年欧美车企有用到氮化硅做为热成型钢凸焊的***销，因其使用寿命更长（20万次）、绝缘效果好、硬度高等特点，使其成为凸焊***销材质的新宠，但因其价格昂贵，目前尚无普遍使用，但这是未来***销的方向。

电容储能点焊机时由于其物理特性和采用硬规范焊接，金属挤出的机率比较高，采用下电极吹气的方法能有效改善，在焊接时用较大的气压对焊接区域吹气，可以使挤出金属迅速氧化、燃烧，大幅减少挤出金属的粘附，保证螺纹的合格。

管板焊接方法

工业锅炉行业内，管与管板的焊接大多采用手工电弧焊。用这种焊接方法通常要将工件(锅筒)竖起来(对于较大较长的筒体，有时还要求挖坑)，焊工操作时有一定的***性，而且这一焊接方式容易损伤管头，咬边较多，容易造成管头的焊接热影响区重叠，甚至焊缝粘连;当采用手工全位置焊接方法时，受焊工操作水平的影响，立式自动焊机，焊缝成形相当难看。除此之外，也有许多厂家采用C02气体保护焊，而这种焊接方法对管头破损较大，且焊缝过宽，易造成焊缝粘连。所以现在很多厂家开始采用管.管板全自动脉冲钨极弧焊【lJ。使用管.管板全自动脉冲钨极弧焊工艺与手工焊相比有以下明显优势:

(1)节省焊材，焊条只有1/4--?1/5的浪费;

(2)省电，①O.8焊丝的电流密度明显高于手工焊条;

(3)劳动强度低，改善工人工作环境;

(4)焊缝成形好，质量不受焊工操作水平的影响;

(5)有利于提升企业形象，增加产品竞争力。管.管板全自动钨极弧焊可以替代手工焊，成为锅炉、压力容器、石化等相关行业的一种专用工艺，是一种节能环保型工引2，3】。全自动脉冲管板弧焊机，具有可编程序控制储存器、气保护装置、变频引弧装置、自动衰减回路、提前及延s时供气回路，只要按程序启动，整个环焊缝的焊接过程就会自动完成。所以在焊接过程中要注意以下几点【4】:

(1)焊接时，机头平衡器的三点与管板必须接触良好，同时三点的距离要求相等，这样焊出的焊缝光滑平整、***边。

(2)认真做好焊接准备工作，特别是穿管前、胀管切管后的清理和焊前清理，确保焊口的清洁。

(3)确保胀切管的质量。胀管时应避免过胀、欠胀和漏胀，切管时应使切口端面平整，避免卷边、毛刺。

(4)焊接时如果钨极***变圆，焊弧的方向就会改变，焊缝就不圆滑，焊缝带毛边时要及时更换钨极。总之，全自动脉冲控制弧焊在管与管板的焊接中有较广泛的应用前景。

自动焊接专机的构成和说明

　　机械系统

　　机械系统主要由床身机构、工装夹具及工件辅助支撑机构、焊枪微调机构、焊接工件或者焊枪移动机构等。***常用、***典型的是直线焊接专机和环缝焊接专机，分别如图所示

　　由于各类焊接工件的形状，尺寸，焊缝位置等等的不同，每个设计人员的设计思路不同，所以焊接专机的样式也千奇百怪，以右图设备，我们详细讲解构成思路。

　　2.1 床身机构:床身主要对设备起支撑作用，可以用铸造件或者焊接件构成。由于铸造件生产周期长，成本高，所以现在基本上采用型材和钢板焊接后，经退火、精加工而成，可以快速制造和成本低，得到大量使用。

　　2.2 工装夹具及辅助支撑机构：如图示，可以根据工件的加工面或***孔，固定工件的相对位置，可以采用手动、气动、电动、液压控制夹具运动，实现装夹和***工件。

　　2.3 焊枪微调机构：要焊枪对准焊缝，需要对焊枪的X﹨Y﹨Z向进行三维调节，是焊枪的指向对准焊缝，同时根据焊接工艺要求，还需实现各方向的旋转功能。

　　2.4 焊接工件或焊枪的移动机构：要完成直线、圆周或曲线焊缝的焊接，需要焊枪与工件的焊缝的轨迹的相对运动才能完成焊接要求。可以选择焊枪移动，自动焊机，也可选择工件运动。这个需要根据工件的形状和尺寸来决定设计思路。其设计原则是机构***简单、控制***简单、工人装卸工件方便为主。如图，环缝焊机是工件运动，焊枪不动。直缝焊机是工件不动，焊枪直线运动。