




随着汽车、家电等企业的高速发展,生产用户对冷轧板产品数量需求不断增加,对产品质量的要求不断提高。为了保证产品质量,国内主要冷轧板生产厂均在冷轧生产线上使用板形控制技术与控制系统,而这种控制技术与系统全部依赖进口。冷轧板形控制系统是轧钢领域***复杂的技术之一,目前,在世界范围内只有德国、瑞典等少数***的***数跨国公司掌握冷轧带钢工业应用所需的***板形测量、控制系统和相关板形工艺控制技术,可以提供***冷轧板形控制技术与控制系统。昂贵的价格严重限制了冷轧板形控制技术与控制系统在中国的应用,现有生产线无法满足企业多品种、多规格板形控制需求,小型连轧机,制约了国内冷轧带材生产企业对新产品的开发。因此,***研发板形控制技术与板形控制系统,形成自主知识产权,并在我国众多的冷轧企业广泛使用,这是我国钢铁科技人员的梦想。
连轧机对轧辊进行冷却的目的
连轧机机架间带钢张力在稳定轧制时应该保持恒定,这样可以保证秒流量原理在带钢厚度控制时的正确性;但是由于在轧制过程中带钢厚度的改变造成了轧制速度的改变,进而使得带钢张力发生波动。因此,在厚度控制的同时,要控制各个机架间的带钢张力保持恒定。
机架间张力控制采用张力反馈闭环控制方式,张力控制执行器采用辊缝压下系统和主电机转速控制系统完成。
具体采用哪种控制执行器取决于轧制策略和轧机工作状态。
棒材在轧制过程中对轧辊进行冷却的目的有三个:一是防止轧辊过热***终导致剥落;二是防止辊面温度过高,致使辊面***发生变化,两辊连轧机,影响轧辊耐磨性和轧材表面质量;三是延长热疲劳裂纹形成的时间和阻止热疲劳裂纹的扩展。理想的轧钢冷却系统应当是喷嘴呈环形分布,并能向轧槽喷射出持续、充足的水流。在这些喷嘴中,靠近出口导卫处应为主喷嘴,从主喷嘴喷出的水量为整个轧槽上总水量的30%,喷射角为20°~30°。
很多操作连轧机的操作人员不注意安全操作,导致自身及机器受到损害。在此提醒大家,在操作连轧机时要做到安装操作。
轧钢机必须有专人负责管理。上辊的升降轴承的复位及上辊的平衡,海南连轧机,须在主传动完全停机后进行。操作时,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。操作人员必须熟悉轧钢机的结构性能和使用方法。轧钢场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持生产线及场地清洁。
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