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造成编织袋断经的常见因素

　1、环境温度过低，一般5℃以下时，扁丝明显发脆，断丝几率明显增加。在10℃以下时，就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感，一般在相对湿度50%以下时，容易发生断丝。但是，环境温度低而且相对湿度小，容易断丝。

　　2、大的竹节丝和宽扁丝的竹节丝，很难通过棕丝孔，被拉断。竹节丝处本身就没有被牵伸，强度低，棕丝孔略有阻挡，即可能断丝。

　　3、有的起毛的扁丝在织造过程中一经过各种穿线孔和棕丝孔的摩擦便开始劈丝，已经劈丝再经过梭子的碾压，塑料编织袋生产，护拦的摩擦，断丝现象频繁发生。

塑料编织袋在生产过程中将产生哪些损耗？

一、拉丝：此工序为生产塑料编织袋消耗高的流程之一，共有4个环节产生损耗：1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。1.4 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。二、织布：在此工序中也是消耗比较大的，共有3道工序产生消耗：2.1 单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；2.3 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。三、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序：3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边；3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；3.3 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。四、裁剪：裁剪工序是产生单耗较高的流程之三，产生的消耗共有6处：4.1 进出料口形状不一，上饶编织袋，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大；4.2 袋身的消耗，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费，同样，底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一；4.3 隔片袋，隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地，每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动，挖去的孔洞大小与多少就是单耗***重的地方；4.4 圆型袋体的消耗也较大，不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞，还要把盖、底裁剪成圆形，这样单耗就更大了；4.5 吊带、结带的消耗较小，一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗，4.6所有东奔西走由于是用的***自动生产设备，物流编织袋，一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的时间差，就会影响到编织布、带等基材的质量，因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。五、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有***、校版及油墨色泽方面的消耗。六、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。七、缝纫：塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗***，可以忽略不计。

吨袋的优点和用途有哪些

1、物料装袋。集装袋方便快捷，可自动化装袋，大大减少人力成本。而传统小包装袋自动化程度相对较低，pp编织袋价格，费时费力。2、码板装卸。集装袋无需人工码板，可以使用叉车，一步到位。传统小包装袋要人力码板装卸，效率非常低下。3、运输配送。集装袋上下装卸方便，不容易破损。传统小包装袋需人力上下装车，破损率相对较高。4、空间占用。吨袋满袋容量大，可多层加高，节省空间。传统小包装袋：占用体积大，因安全原因加高有限。5、安全防护。集装袋：防雨、不透水，填满后置于室外也能防潮，装卸、运输等不易损坏。传统小包装袋：安全防护性能较差。6、成本控制。集装袋：1个吨包装远远低于40个小包装的价格。传统小包装袋：生产成本远远高于吨袋。7、使用寿命。集装袋：高强度材料制作而成，经久耐用，又可以多次重复使用。传统小包装袋：不能重复使用。8、使用范围。集装袋：食品、粮食大米、小麦、玉米、面粉、钛***、水泥、腻子粉、医药粉、化工粉未、锰矿、矿产品、铜矿、铁矿等粉状、颗粒、块状物品的运输包装等。传统小包装袋：相对有限。