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三水刨槽，三水丹灶折弯
折弯方式
既然前面说肩部压痕的产生跟板料与凹模V槽肩部接触有关，那么在折弯过程中，凸模与凹模之间的间隙不同影响板材受到的压应力，产生压痕的几率和程度也会不一样，如图3所示。相同V槽的条件下，折弯工件的折弯角度越大，金属板料被拉伸形变量也越大，金属板料在V形槽肩部摩擦距离也越长；再者，折弯角度越大，凸模对板料施加压力的保持时间也会越长，综合这两个因素造成的压痕也就越明显。
凹模V槽的结构
对不同厚度的金属板料进行折弯时，选择的V槽宽度也不一样。相同凸模的条件下，凹模V槽的尺寸越大，压痕宽度的尺寸也越大，相应的，金属板料与凹模V槽肩部产生摩擦力也越小，压痕深度也自然而然减小了，相反的，板厚越薄，V槽越窄，压痕也越明显。
既然说到摩擦，我们考虑的另一个与摩擦相关的因素便是摩擦系数。凹模V槽肩部的R角大小不一样，在板料折弯成形的过程中对板材造成的摩擦也不一样。另一方面，从凹模V槽对板料施加压力的角度考虑也一样，凹模V槽的R角越大，板料与凹模V槽肩部的压力越小，丹灶不锈钢刨槽加工厂，压痕便越轻微，反之亦然。
凹模V槽润滑程度
前面说到凹模V槽表面会与板料互相接触而产生摩擦。当模具出现磨损，V槽和板料接触部分便会越来越粗糙，摩擦系数也越来越大。当板料在V槽表面滑移时，V槽与板料接触实际上是无数粗糙的凸点与面的点接触，这样作用在板料表面的压力也会相应增大，压痕也就越明显。另一方面，工件折弯前没有对凹模V槽进行擦拭清洁，往往会因为V槽上残留的碎屑对板料挤压而产生明显的压痕，这种情况通常在设备折弯镀锌板、碳钢板等工件时出现。
无痕折弯技术应用
既然知道折弯压痕出现的主要原因是板料与凹模V槽肩部产生摩擦，中山刨槽，那么便可以从原因导向的思维出发，通过工艺技术去减少板料与凹模V槽肩部产生的摩擦力。根据摩擦力公式f=μ·N可知，影响摩擦力的因素有摩擦系数μ和压力N，而且都与摩擦力成正比关系，相应的，可以制定以下几种工艺方案。
凹模V槽肩部使用非金属材料
利彰金属制品，丹灶刨槽折弯
折弯机是常用的钣金设备之一，在装潢、汽车、电器等行业发挥着重要作用。然而，丹灶铝板刨槽加工，在折弯的过程中，受到模具、折弯压力等因素的影响，所折板材常常会产生压痕，尤其是铝板和不锈钢板更容易产生压痕。这些压痕会严重影响到产品外观。
为了避免或是减少这些压痕，许多制造商会选择进行二次加工，折弯后再次打磨或是对板材进行喷漆。有些制造商则会在折弯前给板材镀膜，从而避免压痕。然而这些操作不仅耗时耗力，而且收效甚微。
压痕产生原因
大多数折弯机采用V形模，左图为折弯前，右图为折弯中
A点和B点均为板材受力点，折痕也通常出现在A点和B点。在折弯时，上模下落，板材沿着A、B两点滑动，L为滑动范围，也是容易产生压痕的地方。若制造商采用镀膜的方式避免产生压痕，随着折弯压力的变化，保护膜易损坏。保护膜一旦损坏，压痕就会产生。
解决方案
1.滚轴式V型模
这种模具主要的工作原理是上模下落，旋转轴转动，带动翻转板翻转。正是因为翻转板的翻转使得工件与下模充分接触，无任何滑动范围，避免产生压痕。
2.可替换橡胶条V型模
该模具的原理是在常用V型模两侧各开一个间隙，在这个间隙中插入橡胶条。在折弯过程中，板材接触到的是橡胶条。橡胶条的硬度远低于普通下模，从而避免产生压痕。
小结
在折弯过程中，丹灶不锈钢刨V槽加工，造成板材有刮痕的原因有很多，本文仅从改变模具的角度出发，提供减少压痕的解决方案。若您对折弯机、剪板机有更多感兴趣的话题，想进一步了解这些产品，请联系我们。利彰金属制品丹灶刨槽折弯剪压对外加工
丹灶铝板刨槽加工-中山刨槽-利彰金属(查看)由佛山市利彰金属制品有限公司提供。佛山市利彰金属制品有限公司（）是一家***从事“不锈钢制品,机械机箱,不锈钢家具,不锈钢茶几”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“利彰金属,祺丰钢艺,祺丰家居,米斯米家居”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使利彰金属在家用金属制品中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
