无锡日华精密模具公司-精密塑胶模备件***商

模具结构方面

①. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

②. 脱模方式是否正确，福建精密塑胶模备件，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

③. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

④. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

⑤. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

校对、审图、描图

A.自我校对的内容是：

1. 模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

2. 塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

3. 成型设备方面

***量、***压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，***机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

防止产生成型收缩率误差

由于收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔模具，型腔内的模腔压力应尽量一致；至于多型腔模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。

在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力***，使型腔压力一致。为此，精密塑胶模备件***商，必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致，***1好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，精密塑胶模备件供应，应先使流道均衡。

由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，精密塑胶模备件销售，因此，在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。