全自动焊头对焊机-焊头对焊机-鑫轩语机械(查看)

1、鑫轩语对焊机的焊接工艺

根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：

电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。

闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，液压焊头对焊机，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。

2、鑫轩语对焊机使用方法

使用对焊机应注意下列事项：

调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。

调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。

按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，全自动焊头对焊机，然后夹紧焊件。

为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。

为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。

3、带钢对焊机的操作要点

对焊机操作人员必须经过***培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。

操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。

严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。

操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。

对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放***物。

对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。

对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹。接头轴线曲轴不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。

作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。

对焊机是由机架，焊头对焊机，导轨，牢固座板和动板，送进机构，夹紧机构，支点（顶座），变压器，控制体系几部门构成。

其重要部门是，机架和导轨，送进机构，夹紧机构。

机架和导轨 机架上牢固着对焊机的全部根本部件。导轨用来包管动板可靠的移动，以便送进焊件。

送进机构 送进机构的作用是使焊件同动板一起移动，并包管有所需的顶锻力。

夹紧机构 夹紧机构由两个夹具构成，一个是牢固的，称为牢固夹具，另一个是可移动的，称为动夹具。牢固夹具直接安置在机架上，动夹具安置在动板上，可随动板左右移动。

对焊机常见故障及预防方法有哪些？对焊机在对焊时，由于端部金属在加热时被烧掉，所以对端面清理要求不高，但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同，因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。推荐阅读：全自动送线架的主要功能有哪些？

常见的故障及防止方法： 　 1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，带材焊头对焊机，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。 　

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。 　

3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。 　

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有***状***白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。 　对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。