对于湿陷性黄土地区的建筑物，不论其地基承载力能否达到容许承载力，都应当进行地基处理，提高承载力，***强夯公司，消除湿陷性。按现行《湿陷性黄土地区建筑规范》，黄土的湿陷性，强夯公司地基加固，按湿陷系数δm来进行判定。该系数大小可以反映出黄土对水的敏感程度，越大则表示土受水浸湿后的湿陷量越大，对建筑物危害也越大，相反则越小。湿陷系数δm在工程中的主要用途：（1）判别黄土是否具有湿陷性；（2）鉴别黄土湿陷性的强弱程度；（3）预估湿陷性黄土地基的湿陷量。按现行规范的规定，以0.015为判定的界限值，小于0.015定为非湿陷性黄土；大于或等于0.015则为湿陷性黄土。判定湿陷性强弱：0.015≤δm≤0.03，判定为轻微湿陷性；0.03＜δm≤0.07，判定为中等湿陷性；δm＞0.07，判定为强烈湿陷性。
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强夯施工工艺
施工工艺
1、 一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成***。
5、 当强夯施工所产生的振动，强夯公司***，对邻近建筑物或设备产生***的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工可按下列步骤进行：
1) 清理并平整施工场地；
2) 标出首遍夯点位置，并测量场地高程；
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4) 测量夯前锤顶高程；
5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
重复步骤3）至6），完成首遍全部夯点的夯击；
7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，***后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
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强夯法不仅能提高地基土的强度，降低其压缩性，还能改善抗振动液化的能力和消除土的湿陷性，因此它不仅适用于处理碎石土、砂土、粉土、黏性土、杂填土和素填土地基，还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基。
施工特点编辑
其特点是：可使用工地常备简单设备；施工工艺、操作简单；适用土质范围广，加固效果显著，可取得较高的承载力，强夯公司，一般地基强度可提高2～5倍；压缩性可降低2～10倍，加固影响深度可达6～10m；工效高，施工速度快（一般设备每月可加固5000～10000m地基），较换上回填和桩基可缩短工期一半；节省加固原材料；施工费用低，节省***，比换土回填节省50%费用，与预制桩加固地基相比，可节省*** 50%～70%等。
质量保证编辑
(1)夯点测放准确，放线误差不超过5cm，用白灰或小木桩定出夯点位置，不得遗漏。
(2)详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。（施工记录见附表）
(3)夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
(4)夯锺中心偏移应控制在15厘米以内，施工中如发生偏锤应重新对点。
(5)夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。
(6)及时排除夯坑及场地的积水。
(7)每遍点夯和满夯施工结束时，按20m×20m方格网测量推平地面的高程。 [1]
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