1)根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。对施工人员进行技术交底，强夯施工地基加固，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2)审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
3)利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用全站仪在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。并根据设计文件要求，布设夯点。
4)施工前应经试验确定较好夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
5)施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地。
6)夯实机械已进场，运行状态良好。
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?强夯工程的主要技术参数有哪些
在实际的强夯设计与施工中，主要的技术参数是锤重和落距、夯击遍数、夯击能、夯点间距以及加固影响深度。
1、锤重和落距
锤重和落距是影响夯击能和加固深度的重要因素；锤重一般为8t—40t，落距不小于8m。
2、夯击能和平均夯击能
锤重和落距的乘积称为夯击能，一般取600—5000KJ，强夯施工，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和（锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数）除以施工面积称为平均夯击能，强夯施工要点，一般对砂质土取500—1000KN/m2 。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度。
3、夯击点布置及间距
夯击点布置可根据基地平面形状进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构造物，便于施工，可按梅花形和正方形布置。对于办公室、住宅建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点。对于工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单夯点。夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5—15m，首遍夯点间距宜大，以便夯击能向深部传递。
4、加固影响深度
加固影响深度与夯锤重、落距、夯击次数、夯底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定。
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湿陷性黄土地基处理施工技术
1：标明首夯实点在平整场地上的位置，并测量场地的高度。
2：起重机处于位置，使夯机与夯击点位置对准。
3：测量夯实锤击前的高度
4：夯机在预定高度吊起。锤子自由下落后，应将吊钩放下，以测量锤头顶部的高度。如果坑底倾斜，坑底应及时填满。
5、在每次捣固前，检查夯实点，检查夯实后夯孔的位置，发现纠偏和捣固坑渗漏和夯实应及时纠正。
6、根据设计要求检查各捣固点的夯实次数和夯实能量，并对施工过程中的各种参数和施工条件进行详细记录。
7：最后采用低能锤进行全夯，强夯施工地基处理，落距4～6m，捣固三次，一次夯机可为3000 0kN m，二次夯机可为2500 kN。m，第三全夯，全夯击可为1000 kN m，夯实地面松土，并测量夯场地高度。
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