铸造混砂方面问题；
几方面的问题请参考：
1. 型砂的水分可能偏高、粘结剂可能太多；
2.混碾的时间可能太长；
3. 碾轮可能调得太低，稍调高点；
4. 如以上的都正常的话，建议在混砂机出砂口配置“松砂机”。
松砂机在生产混砂机的厂都会有卖，告诉他们你混砂机的型号，知道出砂量就可以配追问你好，问下碾轮调高了会把砂块碾得更碎吗？？？？？还有个问题，混砂机，我查了松砂机资料，是刚混完砂往生产线运输过程中使用的还是旧砂回收使用的？松砂过程中水分流失怎么算？？？追答1.碾轮调高，减少对型砂的压力，升降式混砂机，使砂子不易成块
2.松砂和碎砂是二回事，新砂用松砂机，旧砂是碎砂机，结构不一样
混砂机
有色金属手工砂型铸造操作工艺有谁知道啊，求帮助？
一、配砂
1、湿型砂，选用红砂或石英砂加3-5%的水过筛既可循环使用。
2、型面砂，选用70-140目水洗砂加入膨润土（或白泥），加水用混砂机混制碾压而成。
碾压工艺：原砂＋膨润土混合碾压2-3分钟＋水再碾压3-5分钟即可。
质量要求：含水量4%～5%湿压强度60～100kpa透气率＞50
3、干型背砂。选用40-70目过筛砂，粘土选用白泥
碾压工艺：原砂＋膨润土混合碾压2-3分钟＋水再碾压3-5分钟即可。（碾压工艺同上）
制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯选用70-140目水洗砂，混砂机，黏结剂用桐油或合脂油。碾压工艺：原砂＋黏结剂混合碾压5～8分钟。质量要求：干拉强度6～9Mpa透气率＞100。
四、型、芯烘干
1、黏土砂型、砂芯的烘干
干模砂型芯必需用干燥窑（煤窑或煤气窑）烘干，烘干规范主要规定烘干温度和烘干时间，烘干温度取决于黏土剂类别，烘干时间取决于铸型的尺寸大小。
2、操作规程
1）装窑。尺寸较大的和砂层较厚的砂型和砂芯防在炉温较高处；砂型砂芯与台车、砂型与砂芯和砂型与砂芯之间要用耐火砖垫稳、隔开；砂型与砂芯与炉顶、四壁和炉门之间要留有适当距离（一般在150～300mm）；摆好后将台车拉进窑内；关门。
2）点火升温。用煤作燃料点火要均匀，单臂连续混砂机，待燃料燃烧后再逐步加大风量升温；用煤作燃料点火要先点燃引火管，再逐步开放煤气阀门，煤气燃烧后再送风，逐步加大风量。
3）控制烘干时间。经常观察炉温情况，确保按工艺要求规范执行，无炉温自动记录仪应该每隔半小时记录一次。
4）出炉。炉温降至出炉温度后方可出炉，出炉后检查烘干质量，允许残余水份＜0.4%。未达到烘干要求，不得扣箱浇注，否则影响铸件质量，应重新烘干。烘干过度会降低强度，甚至于扣不上箱，应报废。
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